Sömlöst stålrör

A: Olika material
Svetsat stålrör: Svetsat stålrör avser stålrör med sömmar på ytan efter böjning och deformering av stålband eller stålplåtar till runda eller kvadratiska former. Ämnena som används för svetsade stålrör är stålplåtar eller bandstål.
Sömlöst stålrör: ett stålrör tillverkat av ett enda metallstycke utan sömmar på ytan.
Olika kategorier
Svetsat stålrör: Enligt olika svetsmetoder kan det delas in i bågsvetsade rör, högfrekventa eller lågfrekventa motståndssvetsade rör, gassvetsade rör, ugnssvetsade rör, Bondi-rör, etc. Enligt syftet är det uppdelat i allmänt svetsat rör, galvaniserat svetsat rör, syrgasblåsande svetsat rör, trådhölje, metriskt svetsat rör, rullrör, djupbrunnspumprör, bilrör, transformatorrör, elektriskt svetsat tunnväggigt rör, elektriskt svetsat specialformat rör och spiral svetsat rör.
Sömlösa stålrör: sömlösa rör är uppdelade i varmvalsade rör, kallvalsade rör, kalldragna rör, extruderade rör och topprör. Enligt tvärsnittsformen är sömlösa stålrör indelade i två typer: runda och specialformade. Specialformade rör har fyrkantiga, elliptiska, triangulära, hexagonala, melonformade, stjärnformade och flänsade rör. Den maximala diametern är 650mm och den minsta diametern är 0,3 mm. Enligt olika syften finns det tjockväggiga rör och tunnväggiga rör.
Olika användningsområden
Svetsade stålrör: kan användas som vattengasrör, etc., långsvetsade rör med stor diameter används för högtrycksolja och gastransport, etc.; spiralsvetsade rör används för olje- och gastransport, rörpålar, bropelare, etc.
Sömlösa stålrör: används som petroleumgeologiska borrrör, sprickrör för petrokemisk industri, pannrör, lagerrör och högprecisionskonstruktionsstålrör för bilar, traktorer och flyg.
Olika syften:
sömlösa stålrör används huvudsakligen som rörledningar eller strukturella delar för vätsketransport, främst inom maskinindustrin, medan sömstålrör huvudsakligen används inom byggindustrin, såsom vatten, gas, tryckluft och andra lågtrycksvätskor. Däremot används sömlösa stålrör för alla tryckrör. Priset på sömlösa stålrör är högre än för sömlösa stålrör.
Sömrör klarar i allmänhet ett maximalt arbetstryck på mindre än 20 kg, vilket är ett säkert användningsområde. Det används vanligtvis för lågtrycksvätskor som vatten, gas och tryckluft.
Sömlöst stålrör tål ultrahögt tryck, naturligtvis kommer dess väggtjocklek att öka i enlighet med detta, vilket måste utformas enligt tryckkraven. Det används vanligtvis för högtemperatur- och högtrycksutrustning som högtrycksolja och pannrör. Det finns också sömlösa stålrör för strukturell användning, beroende på designkraven. För närvarande finns det också några sömlösa rör med sömstålrör, som glödgas till svetsfogen, och restspänningen från svetsfogen är gjord för att göra svetssömmen motsvarar basmetallen, och dess tryckbärande område är i princip likvärdigt med sömlöst stålrör. Kan även övervägas för användning.

S: Allmänna sömlösa stålrör valsas av vanligt kolkonstruktionsstål, låglegerat konstruktionsstål eller legerat konstruktionsstål, med den största produktionen, och används huvudsakligen som rörledningar eller strukturella delar för att transportera vätskor.
Beroende på olika ändamål kan den levereras i tre kategorier:
a. Tillförsel enligt kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper;
b. Enligt mekanisk prestanda;
c. Enligt vattentryckstestförsörjningen. Stålrör levereras enligt kategori a och b. om den används för att motstå vätsketryck, ska den också utsättas för ett hydrauliskt prov.
Sömlösa rör för specialändamål inkluderar sömlösa rör för pannor, kemisk och elektrisk kraft, sömlösa stålrör för geologi och sömlösa rör för petroleum.
Sömlösa stålrör har en ihålig sektion och används i stora mängder som rörledningar för transport av vätskor, såsom rörledningar för transport av olja, naturgas, gas, vatten och vissa fasta material. Jämfört med massivt stål som rundstål är stålrör lättare i böj- och vridhållfasthet och är ett ekonomiskt sektionsstål. Används i stor utsträckning vid tillverkning av strukturella delar och mekaniska delar, såsom oljeborrrör, biltransmissionsaxlar, cykelramar och stålställningar som används i konstruktionen. Stålrör används för att tillverka ringdelar, vilket kan förbättra materialutnyttjandet, förenkla tillverkningsprocedurer och spara material och bearbetning. Arbetstimmar.

S: Enligt produktionsmetoden kan sömlösa stålrör delas in i varmvalsade sömlösa stålrör, kallvalsade sömlösa stålrör, kalldragna sömlösa stålrör och extruderade sömlösa stålrör.
Enligt tvärsnittsformen är sömlösa stålrör indelade i två typer: runda och specialformade. Specialformade rör har fyrkantiga, ovala, triangulära, hexagonala, melonfrö-, stjärn- och flänsrör. Den maximala diametern är 900 mm och den minsta diametern är 4 mm.
Enligt olika syften finns det tjockväggiga sömlösa stålrör och tunnväggiga sömlösa stålrör.
Användningen av stålrör för att tillverka ringformade delar kan öka materialanvändningsgraden, förenkla tillverkningsprocessen, spara material och bearbeta mantimmar, såsom rullningslagerringar, domkraftshylsor, etc., som har använts i stor utsträckning för tillverkning av stålrör. Stålrör är också ett oumbärligt material för olika konventionella vapen. Pipor och pipor är alla gjorda av stålrör. Stålrör kan delas in i runda rör och specialformade rör enligt olika tvärsnittsareaformer. Eftersom cirkelarean är störst under samma omkrets kan mer vätska transporteras med ett cirkulärt rör. Dessutom, när ringsektionen utsätts för inre eller yttre radiellt tryck, är kraften relativt likformig. Därför är de flesta stålrör runda rör.
Men även runda rör har vissa begränsningar. Till exempel, under villkoret av plan böjning, är runda rör inte lika starka som fyrkantiga och rektangulära rör. Vissa ramverk för jordbruksmaskiner, möbler i stål och trä etc. använder ofta fyrkantiga och rektangulära rör. Enligt olika syften krävs specialformade stålrör med andra tvärsnittsformer.
Beroende på den olika formen och storleken på stålrörssektionen kan den delas upp i specialformade sömlösa stålrör med samma väggtjocklek (kod D), specialformade sömlösa stålrör med ojämn väggtjocklek (kod BD) och specialdiameter med variabel diameter. -format sömlöst stålrör (kod BJ). Specialformade sömlösa stålrör används ofta i olika strukturella delar, verktyg och mekaniska delar. Jämfört med runda rör har specialformade rör i allmänhet större tröghetsmoment och sektionsmodul, och har större böj- och vridmotstånd, vilket avsevärt kan minska strukturvikten och spara stål.

S: Produktionsprocessen för sömlösa stålrör kan delas in i kalldragning och varmvalsning. Produktionsprocessen för kallvalsade sömlösa stålrör är i allmänhet mer komplex än varmvalsning. Rörämnet måste först utsättas för trevals kontinuerlig valsning, och dimensioneringstestet ska utföras efter extrudering. Om ytan inte svarar på sprickan ska det runda röret kapas av en skärare för att skära av ämnet med en tillväxt på cirka en meter. Gå sedan in i glödgningsprocessen. Glödgningen skall betas med sur vätska. Var uppmärksam på om det finns ett stort antal bubblor på ytan under betning. Om det finns ett stort antal bubblor, indikerar det att kvaliteten på stålröret inte kan uppfylla motsvarande standarder. Utseendet på kallvalsade sömlösa stålrör är kortare än på varmvalsade sömlösa stålrör. Väggtjockleken på kallvalsade sömlösa stålrör är i allmänhet mindre än för varmvalsade sömlösa stålrör, men ytan ser ljusare ut än på tjockväggiga sömlösa stålrör. Ytan är inte för grov och diametern är inte för många grader.
Leveransstatusen för varmvalsade sömlösa stålrör är i allmänhet varmvalsade och levereras efter värmebehandling. Efter kvalitetskontroll ska det varmvalsade sömlösa stålröret väljas strikt manuellt av personalen. Efter kvalitetskontroll ska ytan oljas in, följt av många kalldragningsexperiment. Efter varmvalsning ska perforeringsexperimentet utföras. Om perforeringsexpansionen är för stor ska den rätas ut och korrigeras. Efter uträtning överförs den till feldetektorn av transportören för feldetekteringstest. Slutligen märks den och placeras på lagret efter specifikationer.

A: Olje- och gasindustrin
Sömlösa stålrör är ryggraden i olje- och gasindustrin, som används för transport av råolja, naturgas och olika petroleumprodukter. Deras förmåga att motstå extrema tryck och temperaturförhållanden gör dem oumbärliga för denna sektor.
Kraftgenerering
Kraftverk är beroende av sömlösa stålrör för att transportera ånga vid höga temperaturer och tryck. De används också vid konstruktion av pannor och värmeväxlare.
Automotive och Aerospace
Sömlösa stålrör används vid tillverkning av fordonskomponenter och flygplansdelar. Deras höghållfasta egenskaper gör dem idealiska för applikationer där säkerhet och tillförlitlighet är av största vikt.
Konstruktion
I konstruktion används sömlösa stålrör för konstruktionsändamål, såsom vid tillverkning av pelare och stöd. De är också anställda i VVS- och värmesystem.
Tillverkning
Sömlösa rör kan användas i olika tillverkningsprocesser, inklusive produktion av maskiner, utrustning och verktyg.

S: Sömlösa stålrör kan vara kolstål, legerat stål eller rostfritt stål. Några av de vanliga ASTM-specifikationerna för sömlösa stålrör är:
ASTM A53 Gr.B: Svarta och varmdoppade zinkbelagda stålrör svetsade och sömlösa
ASTM A106 Gr.B: Sömlöst kolstål för högtemperaturservice
ASTM SA179: Sömlösa kalldragna värmeväxlare och kondensorrör med lågt kolstål
ASTM SA192: Sömlösa pannrör i kolstål för högtryck
ASTM SA210: Sömlösa medelkoliga panna och överhettarrör
ASTM A213: Sömlös panna av legerat stål, överhettare och värmeväxlarrör
ASTM A333 GR.6: Sömlöst och svetsat kol- och legerat stålrör avsett för användning vid låga temperaturer.
ASTM A335 P9,P11,T22,T91: Sömlöst ferritiskt legerat stålrör för högtemperaturservice
ASTM SA519 4140/4130: Sömlöst kol för mekaniska rör
API Spec 5CT J55/K55/N80/L80/P110/K55: Sömlöst stålrör för hölje.
API Spec 5L PSL1/PSL2 Gr.b, X42/46/52/56/65/70: Sömlöst stålrör för linjerör
Sömlösa stålrör finns i storleksintervallet 1/8 tum till 26 tum. Men med en ökning av rördiametern blir kraften som krävs för ämnet för hög och processen förblir inte ekonomisk. Det är anledningen till att sömlösa stålrör vanligtvis inte används för rör med mer än NPS 24.

S: Rengör värmebehandlingen
Värmebehandling produktion avloppsvatten, avfallsgas, avfall salt, damm, buller och elektromagnetisk strålning och så påverkan på miljön som orsakas av föroreningar. Lös värmebehandling av miljöföroreningar problem, genomförandet av ren värmebehandling (eller den gröna värmebehandling) är ett av de utvecklade länderna i riktning mot värmebehandling teknikutveckling. För att minska utsläppen av SO2, CO, CO2, damm och aske, har i princip satt stopp för användningen av kol som bränsle, tjockolja använder färre, byter mestadels till lättolja, naturgas är fortfarande det bästa bränslet. Den brinnande ugnens spillvärmeutnyttjande har nått en hög grad av, brännarstrukturens optimering och tom-bränsleförhållandet kontrolleras strikt för att säkerställa att under förutsättningen av rimlig förbränning, reducera NOX och CO till ett minimum; gasförkolning, karbonitrering alternativ saltbehandling och vakuumvärmebehandlingsteknik för att minska avfall som innehåller salter och KN-toxiska vattenföroreningar; använda vattenlöslig syntetisk släckolja istället för en del av släckoljan, använda biologiskt nedbrytbar vegetabilisk olja istället för en del av mineralolja för att minska oljeföroreningen.
precisionsvärmebehandling
Precisionsvärmebehandling har två betydelser: å ena sidan, i enlighet med kraven för användningen av delarna, material, strukturstorlek, fysikalisk metallurgikunskap och toppmodern datorsimulerings- och testteknik, för att optimera processparametrarna för att uppnå önskad prestanda eller maximera material En annan aspekt av potentialen; garanterar fullständigt stabiliteten i optimeringsprocessen för att uppnå produktkvalitet och graden av spridning är liten (eller noll), och värmeförvrängningen noll.
energibesparande värmebehandling
Vetenskaplig produktion och energihushållning är den mest effektiva användningen av energi har de potentiella faktorerna, inrättandet av en specialiserad värmebehandlingsanläggning för att säkerställa full kapacitet, ge fullt spel till utrustningens kapacitet är valet av den vetenskapliga ledningen. Välj energistruktur vid värmebehandling av primärenergi; utnyttja spillvärmen fullt ut, spillvärme; använder en lågenergiprocess med kort cykel istället för en process med lång energiförbrukning.
mindre icke-oxiderande värmebehandling
Uppvärmd för att exakt kontrollera kolpotentialen skyddande atmosfär uppvärmning alternativ oxiderande atmosfär, kontrollerad atmosfär uppvärmd kvävepotential, för att förbättra prestandan hos delarna efter värmebehandling, värmebehandlingsdefekter såsom avkolning, sprickor, kraftigt minska värmen efter avslutad vistelse minskad, förbättra effektiviteten av materialutnyttjande och bearbetning. Vakuum plus varmgassläckning, vakuum- eller lågtrycksförkolning, nitrering, kolgenomträngning och borering kan avsevärt förbättra kvaliteten och minska förvrängning och ökad livslängd.

S: Sömlösa rör finns i olika kvaliteter, var och en designad för specifika applikationer och miljöer. Valet av kvalitet beror på faktorer som avsedd användning, temperatur, tryck och typen av transporterad vätska. Några vanliga kvaliteter av sömlösa rör inkluderar:
Kolstålkvaliteter: Sömlösa rör i kolstål används ofta för allmänna applikationer. Vanliga betyg inkluderar:
ASTM A106: Standardspecifikation för sömlösa kolstålrör för högtemperaturservice.
ASTM A53: Standardspecifikation för sömlösa och svetsade svarta och varmgalvaniserade stålrör.
API 5L: Specifikation för ledningsrör som används i olje- och naturgasindustrin.
Legerade stålkvaliteter: Sömlösa rör av legerat stål erbjuder förbättrad styrka, korrosionsbeständighet och prestanda vid hög temperatur. Exempel inkluderar:
ASTM A335: Standardspecifikation för sömlöst ferritiskt legerat stålrör för högtemperaturservice.
ASTM A213: Standardspecifikation för sömlösa ferritiska och austenitiska legerade stålpanna, överhettare och värmeväxlarrör.
Rostfria stålkvaliteter: Rostfria sömlösa rör är kända för sin korrosionsbeständighet. Vanliga betyg inkluderar:
ASTM A312: Standardspecifikation för sömlösa, svetsade och kraftigt kallbearbetade austenitiska rostfria stålrör.
ASTM A269: Standardspecifikation för sömlösa och svetsade austenitiska rör av rostfritt stål för allmän service.
Duplex och Super Duplex Grader: Dessa är mycket korrosionsbeständiga och erbjuder överlägsen styrka. Exempel inkluderar:
ASTM A790: Standardspecifikation för sömlösa och svetsade ferritiska/austenitiska rostfria stålrör.
Nickellegeringar: Sömlösa rör tillverkade av nickellegeringar används i mycket korrosiva miljöer och applikationer med hög temperatur. Betyg som Alloy 625, Alloy 825 och andra är vanliga.
Titanlegeringar: Sömlösa rör tillverkade av titanlegeringar erbjuder exceptionell korrosionsbeständighet och används i flyg-, kemiska och marina applikationer.
Kopparlegeringar: Sömlösa rör tillverkade av kopparlegeringar, såsom C71500 och C70600, används i marina och industriella tillämpningar på grund av deras korrosionsbeständighet och värmeöverföringsegenskaper.
Höghållfast låglegerat (HSLA) stål: Dessa sömlösa rör innehåller små legeringselement för att förbättra styrka och seghet samtidigt som de bibehåller god svetsbarhet. De kan användas i olika strukturella och mekaniska tillämpningar.

S: Sömlösa stålrör har ihåliga sektioner och används ofta som rör för att transportera vätskor, såsom rör för transport av olja, naturgas, gas, vatten och vissa fasta material. Det sömlösa röret har en viss korrosionsbeständighet, men för att förlänga livslängden för det sömlösa röret i vissa extrema miljöer är det nödvändigt att ta bort oxidskiktet på produktens yta. Den huvudsakliga rengöringsmetoden är betning. Efter rengöring krävs elektrolytisk rengöring igen.
Det sömlösa stålröret måste bära arbetsskyddsmaterial innan betning. Arbetsmiljön på plats bör också kontrolleras i detalj, främst för att kontrollera om lyftningen av stålröret är intakt, och arbete kan endast utföras efter att ha bekräftat att det är intakt.
Vid betning av sömlösa stålrör är betningsmetoden huvudsakligen saltsyrabetning. Vanligtvis är halten saltsyra företrädesvis 18 % till 20 %.
Personalen behöver också känna till koncentrationen och temperaturen på syralösningen i denna tank och betningsrörets tonnage innan drift.
Vikten på betstålrör kontrolleras mellan 2-5 ton varje gång, och tiden kontrolleras inom 5-15 minuter. Tiden behöver anpassas efter kroppsvikt. Under betningsprocessen av stålrör krävs också frekventa vibrationer. När röret sänks ner i syratanken ska stålröret lutas för att förhindra oavsiktlig skada av saltsyra.
De sömlösa rören som förvaras i lagret och väntar på att tas i bruk behöver utföra följande arbete
Lagret får inte staplas ihop med syra, alkali, salt, cement och andra material som är frätande för stål. Stålmaterial av olika typer bör staplas separat för att förhindra blandning och kontaktkorrosion.
Stora stålsektioner, skenor, stålplåtar, stålrör med stor diameter, smide etc. kan staplas efter behov.
Vissa små stålprodukter, tunna stålplåtar, stålband, silikonstålplåtar, små eller tunnväggiga stålrör, olika kallvalsade och kalldragna stålprodukter, dyra och lättkorroderade metallprodukter kan lagras i lagret.
Lagret bör väljas efter de geografiska förhållandena. Vanligt slutna lager används i allmänhet, det vill säga lager med tak, väggar, täta dörrar och fönster samt ventilationsanordningar.

En temperatur
Temperaturen är den viktigaste faktorn som påverkar kvaliteten på sömlösa stålrör. Först och främst påverkar likformigheten av uppvärmningstemperaturen för rörämnet direkt väggtjocklekens enhetlighet och inre ytkvalitet hos den perforerade kapillären, vilket i sin tur påverkar produktens väggtjocklekskvalitet. För det andra är stålrörets temperatur och enhetlighet under valsprocessen (särskilt den slutliga valsningstemperaturen) relaterade till de mekaniska egenskaperna, dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten hos den levererade produkten i varmvalsat tillstånd, särskilt när stålämnet resp. lampröret är överhettat eller till och med När det överbränts kommer det att orsaka avfall. Därför, i produktionsprocessen av varmvalsade sömlösa rör, är uppvärmning och kontroll av deformationstemperaturen i strikt enlighet med processkraven det första arbetet som måste göras.
Processjustering
Processjustering och arbetskvalitet påverkar främst stålrörens geometriska form och utseendekvalitet.
Till exempel påverkar justeringen av piercingsmaskinen och valsverket produktens väggtjockleksnoggrannhet, och justeringen av limningsmaskinen är relaterad till noggrannheten och rakheten hos produktens ytterdiameter. Processanpassningen påverkar dessutom om valsningen kan utföras normalt.
Verktygskvalitet
Kvaliteten och stabiliteten hos skärverktyget är direkt relaterade till dimensionsnoggrannheten, ytkvalitet och skärverktygsförbrukningen för produkten kan kontrolleras effektivt; kvaliteten på dornens ytbehandling (kromplätering) påverkar först den inre ytan av det sömlösa stålröret, och för det andra påverkar dornförbrukningen och produktionskostnaderna.
Processkylning och smörjning
Kylningskvaliteten på hålhuvudet och rullarna påverkar inte bara deras livslängd, utan påverkar också kvalitetskontrollen av den färdiga produktens inre och yttre ytor. Kylnings- och smörjkvaliteten hos dornen påverkar först den inre ytkvaliteten, väggtjocklekens noggrannhet och dornförbrukningen hos det sömlösa stålröret; det påverkar även lasten under rullning.
Borttagning och kontroll av diverse på ytan av valsade delar hänvisar till snabb och effektiv borttagning av järnplåt på de inre och yttre ytorna av kapillärer och avloppsrör, och kontroll av återoxidation före rullningsdeformation. Kväveblåsning i kapillärens inre hål, boraxsprutning, rörvalsning och högtrycksvattenavkalkning vid ingången med fast (reducerad) diameter, vilket effektivt förbättrar och förbättrar kvaliteten på de inre och yttre ytorna.

S: I dagens industrier har sömlösa rör många fördelar, från allmän användning till högtrycksapplikationer. Några av fördelarna inkluderar:
Sömlösa rör har ökad styrka och hållbarhet
Av alla fördelar som sömlösa rör kan ge, anses den ökade styrkan och hållbarheten vara en av de viktigaste. På grund av bristen på skarvar och sömmar i rören elimineras svaga punkter längs det sömlösa rörets längd. Garantin för säkerhet och tillförlitlighet är anledningen till att flera industrier, inklusive de med högtrycksapplikationer, förlitar sig på sömlösa rör.
Sömlösa rör har förbättrade flödesegenskaper
Sömlösa rör är skapade för att ha en slät inre yta. Anledningen till denna design är att säkerställa en minskning av friktionen som påverkar rörets väggar vid transport av vätskor eller gaser. Eftersom sömlösa rör löser detta problem visar resultatet ett förbättrat flöde vilket innebär bättre effektivitet och lägre energipriser.
Sömlösa rör har en lägre risk för läckage
Som diskuterats har sömlösa rör ökad styrka och hållbarhet, vilket minskar risken för läckage jämfört med svetsade eller smidda rör. Inga delar av röret kan falla eller bryta av på grund av en oförutsedd svag punkt. Denna kvalitet gör sömlösa rör till ett perfekt val för pannor och rörledningar som transporterar vätskor eller gas.
Sömlösa rör har konsekvent väggtjocklek
Sömlösa rör har en jämn väggtjocklek över hela sin längd, vilket ger en jämn tryckfördelning. Denna egenskap är väsentlig vid högtrycksanvändningar där produktens enhetlighet är väsentlig.
Sömlösa rör har förbättrad korrosionsbeständighet
Sömlösa rör är konstruerade med hjälp av stål av högsta kvalitet, vilket ger förbättrad korrosionsbeständighet. Denna kvalitet är avgörande i många applikationer där exponering för tuffa miljöer och kemikalier är ett problem.
Sömlösa rör har enkel installation
Sömlösa rör är otroligt lätta att installera i jämförelse med andra rör. Detta beror på att de kan böjas, vridas och formas till din önskade form utan att behöva några extra beslag. Denna egenskap minskar installationens varaktighet och kostnader, vilket gör den till en kostnadseffektiv lösning för flera applikationer.
Sömlösa rör har ett brett utbud av tillämpningar
Sömlösa rör används i olika applikationer och användningsområden, inklusive rörledningar, pannor, värmeväxlare och mer. Deras stabilitet, hållbarhet och förbättrade flödesfunktioner gör dem idealiska för olika industrier, inklusive olja och gas, kemikalier och kraftproduktion.

S: Sömlösa stålrör tillverkas noggrant, vilket säkerställer deras exceptionella kvalitet och styrka. Till skillnad från svetsade rör, som tillverkas genom svetsning av två stycken stål, skapas sömlösa rör av en enda solid stålämne. Processen innefattar:
Billet Preparation: Högkvalitativt råstål värms upp och genomborras för att bilda ett ihåligt cylindriskt skal känt som en billet.
Billet Rolling: Ämnet sträcks för att producera ett sömlöst rör med önskad diameter och väggtjocklek.
Glödgning: Värmebehandling, kallad glödgning, förbättrar rörets struktur, styrka och flexibilitet.
Kapning: Rören kapas i önskade längder och utsätts för olika kvalitetskontroller.
Ytbehandling: Ytbehandlingsprocesser som rengöring, inspektion och beläggning utförs för att förbereda rören för deras avsedda användningsområden.