Svetsade stålrör

S: Svetsade rör börjar som ett långt, lindat band av stål som kallas ett skelett. Skelet skärs till önskad längd, vilket resulterar i ett platt rektangulärt ark. Bredden på det arkets kortare ändar blir rörets yttre omkrets, ett värde som kan användas för att beräkna dess slutliga ytterdiameter.
De rektangulära arken matas genom en rullmaskin som böjer de längre sidorna upp mot varandra och bildar en cylinder. I ERW-processen leds högfrekvent elektrisk ström mellan kanterna, vilket får dem att smälta och smälta samman.
En fördel med ERW-rör är att inga smältmetaller används och att svetsfogen inte syns eller känns. Det är i motsats till dubbel nedsänkt bågsvetsning (DSAW), som lämnar efter sig en uppenbar svetssträng som sedan måste elimineras beroende på applikation.
Teknikerna för tillverkning av svetsade rör har förbättrats under åren. Det kanske viktigaste framstegen har varit övergången till högfrekventa elektriska strömmar för svetsning. Före 1970-talet användes lågfrekvent ström. Svetsfogar tillverkade av lågfrekvent ERW var mer benägna att korrosion och sömfel.
De flesta svetsade rörtyper kräver värmebehandling efter tillverkning.

S: Kontrollera först råvarorna som stål och gå in på byggplatsen först efter att inspektionen uppfyller standarderna.
Kontrollera om svetsmaterialen är kvalificerade och förvaras i enlighet med föreskrifterna. Var uppmärksam för att se om det finns rost på svetsmaterialets yta. Om stålröret har rostat eller mögelt fungerar det inte.
Rengöringen av svetsområdet ska skötas väl och svetsområdet ska hållas rent och dammfritt, och det ska inte finnas vatten, olja, rost och annan smuts, och yttre defekter i svetsen ska förhindras.
Välj svetsmetod, försök att testa svetsningen först och tillämpa sedan svetsprincipen. För att undvika svetskvalitetsolyckor orsakade av felaktig användning av svetstråd.
Titta på spårstorleken innan försvetsning. Var uppmärksam på att kontrollera om spalten, trubbig kant etc. uppfyller processkraven.
Svetsare bör rengöra slaggen först när de reparerar svetsarbetet för att se om fogarna är behandlade. Det ska inte finnas olja, rost och annan smuts på spåret.

S: Svetsat stålrör, även känt som svetsat rör, är ett stålrör tillverkat av stålplåt eller stålband efter att ha krympts och svetsats. Svetsade stålrör har en enkel produktionsprocess, hög produktionseffektivitet, många varianter och specifikationer och mindre utrustningsinvesteringar, men den allmänna styrkan är lägre än hos sömlösa stålrör. Sedan 1930-talet, med den snabba utvecklingen av kontinuerlig valsning av högkvalitativt bandstål och utvecklingen av svets- och inspektionsteknik, har svetsarnas kvalitet kontinuerligt förbättrats, varianterna och specifikationerna för svetsade stålrör har ökat, och fler och fler områden har ersatt icke-järnstål. Söm stålrör. Svetsade stålrör delas in i raksvetsade rör och spiralsvetsade rör enligt svetsformen.

A: Högfrekvent motståndssvetsning:
Genom att använda hudeffekten av högfrekvent ström och närhetseffekten värms kanten på stålämnets remsa snabbt upp till smält tillstånd. Den smälta metallen pressas sedan ihop och pressas av pressvalsen för att uppnå svetsning.
Nedsänkt bågsvetsning:
Svetsmetoden innebär täckning av flussmedel. Svetsmetallpoolen stelnar till en svets under skydd av flussmedelsbeläggningen, varvid flussmältskiktet kyls för att bilda ett slaggskal över svetsens yttre yta.
Volfram inert gassvetsning (TIG):
Volfram inert gas skärmad svetsning använder ren volfram eller aktiverat volfram (såsom torium volfram, cerium volfram, etc.) som elektrod. Denna metod involverar användning av volframbågsvetsningselektroder som genereras mellan den smälta modermetallen och tillsatstråden under inertgasskydd.
Smältande inert gassvetsning (GMAW):
Processen innebär användning av svetstråd som elektroder för inertgassvetsning.
CO2 gas skärmad svetsning:
CO2-gasskyddad svetsning använder en skyddsgas med en renhet över 99,8 % CO2 för bågsvetsning.
Blandgassvetsning:
Denna metod innebär att två eller flera gaser, i en viss andel, används som skyddsgas för gasskyddad svetsning. Vid TIG-svetsning används vanligtvis argon som skyddsgas.
Puls TIG:
Pulse TIG involverar upprätthållande av huvudbågen av joniseringskanalen med hjälp av basström och periodiskt införande av en puls med hög toppström av samma polaritet för att smälta den smälta metallen och kontrollera övergången av argonbågsvetsning.
Plasmabågsvetsning:
Genom det vattenkylande munstyckets spärrverkan på ljusbågen används en plasmabåge med högre energitäthet för svetsning.
Varmlödning:
I denna svetsprocess används ett metallmaterial med lägre smältpunkt än basmetallen som lödning av tillsatsmetall. Svets- och hårdlödningsmetallen upphettas till en temperatur som är högre än smältpunkten för tillsatsmetallen och lägre än den för basmetallen. Detta möjliggör vätning av basmetallen med hårdlödningsfyllnadsmetallen, spaltfyllning och ömsesidig diffusion med modermaterialet, vilket resulterar i anslutningsmetoden för hårdlödning. Induktionslödningen använder vanligtvis en kompositlödningsmetod.

A: Svetsade stålrör med rak söm (LSAW/ERW)
Rak sömsvetsade stålrör är ett stålrör tillverkat genom att stöta kanterna på stålplåtar eller spolar och sedan svetsa dem längs en rak linje. Denna typ av stålrör har god hållfasthet och låg produktionskostnad, men dess styrka är något lägre än spiralsvetsade stålrör med samma specifikation.
Spiralsvetsade rör (SSAW)
Spiralsvetsade rör är ett stålrör som bildas genom att rulla bandstål till en cylinder och svetsa det i en spiralriktning. Denna typ av stålrör har högre hållfasthet, men produktionskostnaden är något högre.

A: Olika till sin natur
a. Sömlöst stålrör: ett stålrör tillverkat av ett enda metallstycke utan sömmar på ytan.
b. Svetsade stålrör: stålband eller stålplåtar som böjs och deformeras till runda eller kvadratiska former och sedan svetsas till stålrör med skarvar på ytan.
Egenskaperna är olika
a. Sömlöst stålrör: den maximala diametern är 650 mm och den minsta diametern är 0,3 mm. Enligt olika användningsområden finns det tjockväggiga rör och tunnväggiga rör.
b. Svetsade stålrör: T-svetsade stålrör har stark korrosionsbeständighet i sura miljöer när de innehåller Ni. I miljöer som innehåller svavelsyra eller saltsyra gäller att ju högre Ni-halten är i de T-svetsade stålrören, desto starkare är korrosionsbeständigheten. Under normala omständigheter kan endast tillsats av Cr till det T-svetsade stålröret förhindra korrosion.
Rollen är annorlunda
a. Sömlösa stålrör: sömlösa stålrör används huvudsakligen som petroleumgeologiska borrrör, sprickrör för petrokemikalier, pannrör, lagerrör och högprecisionskonstruktionsstålrör för bilar, traktorer och flyg.
b. Svetsade stålrör: elektriska svetsade stålrör används vid oljeborrning och maskintillverkning, etc.; ugnssvetsade rör kan användas som vattengasrör, och långsvetsade rör med stor diameter används för högtrycksolja och gastransport; spiralsvetsade rör används för olje- och gastransport, rörpålar, bropelare, etc.

S: Enligt olika svetsmetoder kan det delas in i bågsvetsade rör, högfrekventa eller lågfrekventa motståndssvetsade rör, gassvetsade rör, ugnssvetsade rör, Bondi-rör, etc.
Elektriskt svetsat stålrör: används vid oljeborrning och maskintillverkning.
Ugnssvetsade rör: kan användas som vattengasrör etc., långsvetsade rör med stor diameter används för högtrycksolja och gastransport, etc.; spiralsvetsade rör används för olje- och gastransport, rörpålar, bropelare, etc.
Enligt svetsformen kan den delas upp i raksvetsade rör och spiralsvetsade rör.
Längssvetsade rör: Produktionsprocessen är enkel, produktionseffektiviteten är hög, kostnaden är låg och utvecklingen är snabb.
Spiralsvetsade rör: Styrkan är i allmänhet högre än hos svetsade rör med rak söm. Ett smalare ämne kan användas för att tillverka svetsade rör med större rördiametrar, och ett ämne med samma bredd kan också användas för att tillverka svetsade rör med olika rördiametrar. Men jämfört med det raka sömröret av samma längd ökas svetslängden med 30-100% och produktionshastigheten är lägre. Därför använder de flesta av de svetsade rören med mindre diameter svetsning med rak söm, och de svetsade rören med stor diameter använder oftast spiralsvetsning.
Enligt syftet är det uppdelat i allmänt svetsat rör, galvaniserat svetsat rör, syreblåsande svetsat rör, trådhölje, metriskt svetsat rör, rullrör, djupt brunnspumprör, bilrör, transformatorrör, elektriskt svetsat tunnväggigt rör, elektriskt svetsat specialrör och spiralsvetsade rör.
Enligt formen på änden är den uppdelad i rundsvetsade rör och specialformade (fyrkantiga, platt, etc.) svetsade rör.
Andra kategorier
GB/T3091-1993 (galvaniserat svetsat stålrör för lågtrycksvätsketransport). Används huvudsakligen för att transportera vatten, gas, luft, olja, uppvärmning av varmvatten eller ånga och andra allmänt lägre tryckvätskor och andra ändamål. Dess representativa material är Q235A stål.
GB/T3092-1993 (galvaniserat svetsat stålrör för lågtrycksvätsketransport). Används huvudsakligen för att transportera vatten, gas, luft, olja, uppvärmning av varmvatten eller ånga och andra allmänt lägre tryckvätskor och andra ändamål. Dess representativa material är Q235A stål.
GB/T14291-1992 (svetsat stålrör för transport av gruvvätskor). Används huvudsakligen för raksvetsade stålrör för gruvtryck, dränering och axelgasutsläpp. Dess representativa material är Q235A, Grade B stål. GB/T14980-1994 (Elektriskt svetsat stålrör med stor diameter för vätsketransport under lågt tryck). Den används främst för att transportera lågtrycksvätskor som vatten, avlopp, gas, luft, uppvärmning av ånga och andra ändamål. Dess representativa material är Q235A stål.
GB/T12770-1991 (svetsat stålrör i rostfritt stål för mekanisk struktur). Används huvudsakligen i maskiner, bilar, cyklar, möbler, hotell- och restaurangdekorationer och andra mekaniska delar och strukturella delar. Dess representativa material är 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, etc.
GB/T12771-1991 (svetsat stålrör i rostfritt stål för vätsketransport). Används främst för att transportera frätande lågtrycksmedia. Representativa material är 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, etc.

S: SAW-stålrör (Summerged Arc Welding Steel Pipe), det kan klassificeras i längsgående nedsänkt bågsvetsstålrör (LSAW stålrör) och spiral undervattensbågsvetsande stålrör (SSAW stålrör). SAW är en tillverkningsprocess som använder nedsänkt bågsvetsning av stål, denna process ger hög strömtäthet, vilket förhindrar att flussskiktet förlorar värme snabbt och koncentreras till svetsområdet. Vanlig standard är API 5L.
Nedsänkt bågsvets av hög kvalitet, hög produktionseffektivitet, båge och rök några egenskaper hos nedsänkta bågsvetsade rör används ofta i tryckkärl, rörtillverkning, balkar, lågtrycksvätska, stålverk.
LSAW stålrör (längsgående nedsänkt bågsvetsad stålrör)
Längsgående nedsänkt bågstålrör är ett stålrör med en svetsfog parallell med stålrörets längdriktning. Den är gjord av varmvalsade eller kallvalsade stålplåtar eller stålband som krullas och svetsas. Produktionsprocessen för svetsade rör med rak söm är enkel, produktionseffektiviteten är hög, kostnaden är låg och utvecklingen är snabb. Stålrör med rak söm används ofta i vattenförsörjningsprojekt, petrokemisk industri, kemisk industri, elkraftindustri, jordbruksbevattning och stadsbyggnad.
SSAW stålrör (spiralsvetsad stålrör)
Spiralsvetsade stålrör är gjorda av bandstålslingor som råmaterial, rullade till rörämnen i en viss spiralvinkel och svetsade sedan ihop. Den kan använda smalbandsstål för att producera stora diametrar. stålrör. Spiralrör av stål används huvudsakligen i dränerings- och vattenförsörjningsprojekt, rörledningar för flytande vätskor och fasta transporter. Det används ofta i stadsbyggnad och kommunalteknik.
Styrkan hos spiralsvetsade rör är i allmänhet högre än hos svetsade rör med rak söm. Svetsade rör med större diametrar kan tillverkas av smalare ämnen, och svetsade rör med olika diametrar kan också tillverkas av ämnen med samma bredd. Jämfört med raka sömrör av samma längd ökar dock svetslängden med 30~100% och produktionshastigheten är lägre.

S: Svetsade rör, även känd som svetsade stålrör, är i grunden gjorda av stålplåtar eller stålremsor som är böjda och svetsade. Produktionsprocessen för svetsade stålrör är enkel, produktionseffektiviteten är hög, det finns många varianter och specifikationer och mindre utrustning, men dess allmänna styrka är lägre än för sömlösa stålrör. Sedan 1930-talet, med den snabba utvecklingen av högkvalitativ tillverkning av bandvalsning och utvecklingen av svetsinspektionsteknik, har svetskvaliteten fortsatt att förbättras, variationerna och specifikationerna för svetsade stålrör har ökat och sömlösa stålrör har använts på fler och fler områden. ersatt. Svetsade stålrör delas in i raksvetsade rör och spiralsvetsade rör enligt svetsformen.
Enkelradieformningsmetod för svetsade stålrör
Det finns tre valsformningsmetoder med en radie: formningsmetod för omkretsböjning, formningsmetod för kantböjning och formningsmetod för centrumböjning. Enradieformningsmetoden är att passformen består av en enda radie. Formningsmaskinens horisontella rullar och vertikala rullar är växelvis anordnade. Remsan passerar mellan de horisontella rullarna och de vertikala rullarna, och den platta plattan böjs gradvis till ett runt rör.
Formningsmetod för omkretsböjning av svetsade stålrör
Remsan böjs och deformeras samtidigt i hela breddriktningen, och böjningsradien för varje ram minskar gradvis; böjningsformningsmetoden börjar från kanten av bandet, med oförändrad bockningsradie, ökar gradvis deformationsvinkeln och minskar bredden på mitten av bandet tills bandet är Stålet blir rundat och stängt; centrumböjningsformningsmetoden börjar från mitten av remsan och expanderar gradvis till kanterna på båda sidor med en konstant bockningsradie tills den blir rund och stängd.
Formningsmetod för svetsad stålrör med dubbel radie (omfattande bockningsformningsmetod)
Kombinerad deformation använder mer än två grundläggande deformationsmetoder, men kantformningsmetoden + omkretsformningsmetoden används ofta. Formningsmetoden för omfattande deformation av rörämnets kant och omkrets använder hålradien för extruderingsvalsen eller radien på det färdiga röret som kantböjningsradie för att böja kanten på stålbandet till en viss deformationsvinkel, som förblir i princip oförändrad i varje efterföljande formningssteg. , och bockningsformningen i den mellersta delen av stålbandet fördelas enligt den periferiska bockningsformningsmetoden. Formningsprocessen för denna metod är stabil, deformationen är enhetlig, den relativa förlängningen av kanten är liten och formningskvaliteten är god.
Användningsomfång för svetsade stålrör:
Svetsade stålrörsprodukter används i stor utsträckning i pannor, bilar, fartyg och byggnader, lätta strukturella dörr- och fönsterstål och möbler, olika jordbruksmaskiner, byggnadsställningar, trådrör, höghushyllor, behållare etc. Alla kan uppfylla kundernas krav, och speciella svetsade rör kan bearbetas enligt kundens krav.

S: När fabrikerna tillverkar svetsade stålrör matas remsan in i den svetsade rörenheten, rullas av flervägsrullen, remsan rullas gradvis upp för att bilda det cirkulära röret med öppningsgapet, pressningsmängden på pressvalsen justeras så att svetsens gap kontrolleras vid 1 ~ Och gör svetsens ändar jämna. Om gapet är för stort, vilket resulterar i minskad närhetseffekt, otillräcklig virvelströmsvärme, svetsintergranulär kopplingsfel orsakat av icke-smältning eller sprickbildning. Om gapet är för litet orsakas av att den intilliggande effekten ökar, svetsvärmen är för stor, vilket resulterar i svetsbrännskador; eller svetssöm bildade en djup grop efter klämning och rullning, vilket påverkar svetsens ytkvalitet.
1. Kontroll av svetstemperatur
Svetstemperaturen påverkas huvudsakligen av den högfrekventa virvelströmmens termiska effekt. Enligt korrelationsformeln påverkas den högfrekventa virvelströmsvärmen huvudsakligen av strömfrekvensen, virvelströmmens termiska effekt är proportionell mot kvadraten av den nuvarande excitationsfrekvensen, och excitationsfrekvensen exciteras av excitationsspänningen, ström och kapacitans, induktanseffekter.
Formeln för excitationsfrekvens är:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
Där f-excitationsfrekvensen (Hz); kapacitansen (F) i C-excitationskretsen, kapacitansen=laddningen/spänningen; induktansen, induktansen=magnetiskt flöde/ström i L-excitationskretsen
I ovanstående ekvation är excitationsfrekvensen omvänt proportionell mot kapacitansen i exciteringskretsen, kvadratroten av induktansen, eller är proportionell mot kvadratroten av spänningen och strömmen. Så länge kapacitansen, induktansen eller spänningen i slingan ändras, kan strömmen ändra storleken på excitationsfrekvensen. Kontrollera syftet med svetstemperaturen. För lågkolhaltigt stål, svetstemperaturkontroll vid 1250 ~ 1460 grader, för att möta väggtjockleken på 3 ~ 5 mm penetrationskrav. Dessutom kan svetstemperaturen också uppnås genom att justera svetshastigheten.
När ingångsvärmen är otillräcklig, når kanten på den uppvärmda svetsen inte svetstemperaturen, metallstrukturen förblir solid, bildar osmält eller inte penetrerad; när den ingående värmen är otillräcklig, överstiger kanten av den uppvärmda svetsen svetstemperaturen, Bränn eller släpp, så att svetsen bildar ett smälthål.
2. Styrningen av extruderingstrycket
Efter att de två kanterna på röret har värmts upp till svetstemperaturen, penetrerar de vanliga metallkornen och kristalliserar under pressrullens extrudering för att bilda en fast svets. Om extruderingstrycket är för litet, antalet vanliga kristaller är litet, svetsmetallstyrkan minskar, kraften kommer att producera sprickbildning; om extruderingskraften är för stor, kommer att göra det smälta tillståndet av metallen pressas ut ur svetsen, Svetsstyrkan, och kommer att producera en hel del inre och yttre grader, och till och med leda till svetsfogar och andra defekter.
3. Styrningen av högfrekvent induktionsspoleposition
Den högfrekventa induktionsslingan bör vara så nära pressrullens position som möjligt. Om induktionscirkeln är långt borta från pressvalsen är den effektiva uppvärmningstiden längre, den värmepåverkade zonen är bredare, svetsstyrkan minskar; tvärtom är svetskanten otillräckligt uppvärmd, och formningen är dålig efter extrudering.
4. Kontroll av motstånd
Motståndet är en eller en grupp av rördedikerade magnetstavar, motståndets tvärsnittsarea bör inte vara mindre än 70% av tvärsnittsarean av rördiametern, rollen är att få induktionsspolen, rörkanten och magnetens kant att bilda en elektromagnetisk induktionsslinga, vilket resulterar i närhetseffekter, virvelströmmen i kanten av röret, så att den svetsas in i kanten av rörets värmekoncentrering, röret värms upp till svetstemperaturen. Motståndet dras i ett rör med en tråd och dess mittläge bör vara relativt fixerat i mitten av pressvalsen. När stöveln, på grund av rörets snabba rörelse, måste motståndet hos rörets innervägg av friktionen och slitaget bytas ut ofta.
5. Rensa ärret
Svetsen genom svetsning och extrudering kommer att producera ärr, behöver rensa. Rengöringsmetoden är att fixera verktyget i racket, den snabba rörelsen av svetsröret, skrapa skrot ärr. Graderna inuti röret rensas vanligtvis inte.

S: Bra valuta för pengarna: genom ovanstående introduktion bör det inte råda någon tvekan om hårdheten och styrkan hos svetsade rör. Svetsade rör i förhållande till sömlösa rör, i samma miljö kan svetsade rör göras lättare och tunnare, kan spara mycket kostnader, i storskaliga, särskilt transportprojekt, är ett mycket bra val.
Anpassningsbar: längden på svetsade rör kan anpassas efter det specifika projektet, och svetsade rör kan länkas på olika sätt - spiral, svetsad, fläns, etc., med stark flexibilitet.
Anpassningsförmåga: oavsett olja, gas, råolja, etc., kan svetsade rör användas för transport, och produktionshastigheten för svetsade rör är relativt snabb, för brådskande projekt är svetsade rör ett bra val.