Vad är ett 3PE anti-korrosionsspiralrör i stål?
Ett 3PE anti-korrosionsspiralstålrör är ett spiralformigt nedsänkt bågsvetsat stålrör vars yttre yta har belagts med ett tre-lager polyeten anti-korrosionssystem. Basröret är bildat av en stålspiral spirallindad och svetsad längs både insidan och utsidan av sömmen, vilket gör stora diametrar ekonomiskt, och beläggningen appliceras sedan över den blästrade ytan för att isolera stålet från jord, vatten och ströström.
Kombinationen används ofta för långa-rörledningar eftersom det spiralsvetsade basröret ger ett gynnsamt förhållande mellan styrka och vikt vid stora diametrar medan tre{1}}skiktsbeläggningen ger en hållbar, skada-beständig barriär som överlever hantering, grävning och årtionden av nedgrävning.
Beläggningsskiktets struktur
| Lager | Material | Tjocklek | Roll |
|---|---|---|---|
| Första lagret | Fusions-bundet epoxipulver | Inte mindre än 80 till 100 mikrometer | Binder kemiskt till stålet och blockerar syre och katodavskiljning |
| Andra lagret | Sampolymerlim | 170-250 mikrometer | Kopplar ihop epoxiprimern till det yttre polyetenskalet |
| Tredje lagret | Extruderad polyeten | 1,8-3,7 mm, upp till ca 3,7 mm för den förstärkta klassen | Mekaniskt skydd, nötningsbeständighet och fuktspärr |
I två-ekvivalenten, 2PE, är epoxigrundfärgen utelämnad och systemet består av limskiktet och polyetenskiktet, var och en med samma tjocklek som i tre-lagerversionen. 2PE används för mindre krävande nedgrävningsförhållanden och där den katodiska skyddsdesignen tillåter det.
Det spiralsvetsade basröret
| Punkt | Typiskt utbud |
|---|---|
| Ytterdiameter | 60 mm till 1420 mm; större storlekar upp till DN2200 på begäran |
| Väggtjocklek | Ställs in av ledningsrörspecifikationen och designtrycket |
| Basrör standard | API 5L / ISO 3183 och GB/T 9711 för linjeledningsservice |
| Stålkvaliteter | Klass B och API 5L X42 till X70-serien |
| Sömtyp | Spiral nedsänkt bågsvets, in- och utvändigt |
| Slutavslutning | Vanlig, avfasad eller försedd med en fogbeläggning som är skuren- för fältsvetsning |
Spiralröret görs genom att linda upp remsan i en vinkel mot röraxeln så att den resulterande svetsen löper spiralformigt runt omkretsen. Eftersom sömmen är en spiral, bär ingen enskild punkt av svetsen hela ringspänningen, och röret kan tillverkas i diametrar som skulle vara oekonomiska i en längssvetsad eller sömlös väg. Basröret testas hydrostatiskt och inspekteras före beläggning så att en beläggningsdefekt aldrig kan maskera en rörkroppsdefekt.
Produktionsprocess
Kulblästring av det nakna röret för att avlägsna kvarnskal, rost och gammal beläggning, vilket lämnar den ytprofil som krävs för vidhäftning
Medium-induktionsuppvärmning av röret till epoxiapplikationstemperaturen
Elektrostatisk sprutning av det fusions-bundna epoxipulvret för att bilda det första lagret
Extrudering eller sprutning av sampolymerlimmet för att bilda det andra skiktet
Sidoextrudering av polyetenarket och rullomslag för att bilda det tredje lagret
Vattenkylning, slutskärning-, semesterdetektering och visuell inspektion av den fulla belagda längden
Ansökningar
3PE-belagt spiralstålrör används för långväga-olje- och gasöverföring, naturgasdistributionsstationer och stadsportledningar, fjärrvärmeledningar, avlopps- och dricksvattenöverföring, dränerings- och vattenförsörjningsledningar för kolgruvor, cirkulerande vatten- och kylledningar för kraftverk, processrör för kemiska anläggningar, broar och stålkonstruktioner, pålning av bro och stålkonstruktioner, och ibland anbringas en extra betongbeläggning över floden eller undervattenssektionen. anti-korrosionsskikt.
Hantering, sammanfogning och besiktning
De svaga punkterna i en belagd rörledning är fältskarvarna och de punkter där beläggningen skadas mekaniskt under hanteringen. Använd vadderade slingor och bältesvaggor istället för krokar, undvik att dra belagda rör över sten eller betong och förvara röret fritt från marken på timmerslipers. Efter omkretssvetsningen, blästringen eller kraftverktyget -rengör du den nakna fogen, applicera en kompatibel värme-krymphylsa eller fält-applicerad tre-lagers tejp som överlappar växtbeläggningen på båda sidor, och semestertesta den färdiga fogen. Vid inspektion, verifiera blästringsrenlighet, varje lagertjocklek, vidhäftning vid båda gränssnitten, slag- och intryckningsmotstånd på skurna prover och frånvaron av semester längs hela längden.
FAQ
F: Vad är skillnaden mellan 2PE och 3PE beläggning?
3PE har tre lager, en epoxiprimer, ett lim och en polyetenmantel, medan 2PE har två lager, ett lim och en polyetenmantel. Epoxiprimern i 3PE förbättrar vidhäftningen till stålet och ger bättre motståndskraft mot katodlossning.
F: Varför använda spiralsvetsade rör som bas för en belagd linje?
Spiralsvetsning gör rör med stor-diameter ekonomiskt och gör att långa längder kan tillverkas av spole, vilket minskar antalet omkretssvetsar i den färdiga rörledningen. Den spiralformade sömmen fördelar också bågspänningen runt omkretsen.
F: Vilka standarder styr 3PE-beläggning på spiralrör?
Vanliga referenser är ISO 21809-1 för trelagers polyolefinbeläggningar, DIN 30670 för polyetenbeläggningar, CSA Z245.21, NF A49-710 och GB/T 23257. Själva basröret beställs normalt till API 5L, ISO 3187 GB/T1.T.
F: Hur tjockt är polyetenskiktet?
Normalklassbeläggning sträcker sig i allmänhet från cirka 1,8 mm till 3,0 mm polyeten beroende på rördiameter, och den förstärkta klassen upp till cirka 3,7 mm. Projektbeläggningsspecifikationen anger den exakta siffran för varje rörstorlek.
F: Vilken är den maximala driftstemperaturen för en 3PE-beläggning?
Polyetenjackor används vanligtvis upp till en kontinuerlig drifttemperatur i området 60 till 80 grader Celsius. Ovanför det specificeras tre-polypropen eller ett isolerat rörsystem med ytterhölje.
F: Hur skyddas fältfogarna efter svetsning?
Med en värme-krymphylsa eller ett fält-applicerat tre-tejpsystem som överlappar växtbeläggningen på båda sidor av fogen. Fogen blästras eller rengöras med-motorverktyg först, och den färdiga fältfogen semestertestas.
F: Kan 3PE-belagda rör böjas eller skäras på plats?
Belagt rör kan fältböjas kallt inom gränserna för basrörsspecifikationen, men beläggningen måste stödjas för att förhindra sprickbildning, och avskurna ändar måste -beläggas igen med ett kompatibelt fält-applicerat system innan återfyllning.
