42CrMo4 precision kalldragna slipade rörär cylindercylindrar av krom-molybdenlegerat stål som levereras i kylda och härdade (+QT) tillstånd, med hålet avslutat med honing till ISO H8-tolerans och en ytråhet på Ra 0,4 µm eller bättre. I tillståndet +QT når den lägsta sträckgränsen 900 MPa (130 ksi) för väggar upp till 16 mm, vilket ger ungefär 1,9 gånger tryckkapaciteten för ett E355-slipat rör vid samma geometri. Innan du anger en, avgör tre saker - leveransvillkoret, väggtjockleken och hålets diameter - eftersom alla tre flyttar numret du faktiskt designar till.
42CrMo4 är ett europeiskt krom-molybdenlegerat stål: materialnummer1.7225iEN 10083-3, och den kommersiella motsvarigheten till AISI4140, JIS SCM440, GB 42CrMo och BS EN19. "42" är kolhalten (cirka 0,42 %), "CrMo" flaggar krom och molybden och "4" är betygsindex. Som ett härdande-och-härdande stål är det byggt för hög hållfasthet med seghet, vilket är precis vad en hydraulcylindercylinder med högt-tryck kräver.
En 42CrMo4precisions kalldraget rörstartar som ett sömlöst rör, kalldrages till täta ytterdiametertoleranser-, och har sedan sin inre yta avslutad med slipning (eller avskalning och rullpolering) så att hålet är redo att ta emot en kolvtätning utan ytterligare bearbetning. Vi levererar den i kylda och härdade skick för maximal styrka, eller stress-avlastad för enklare svetsning och bearbetning. Typisk leverans är OD 20-520 mm, ID 12-510 mm, vägg 2-40 mm och längder upp till 16 m, med EN 10204 3.1-certifiering.
Utbudssortiment
| Parameter | Förmåga |
|---|---|
| Material / standard | 42CrMo4 (1,7225), EN 10083-3 |
| Ytterdiameter (OD) | 20–520 mm (0,8–20,5 tum) |
| Innerdiameter (ID / hål) | 12–510 mm (0,5–20,1 tum) |
| Väggtjocklek | 2–40 mm (0,08–1,57 tum) |
| Längd | Upp till 16 m (52 fot), kapad efter beställning |
| Leveransskick | +QT (släckt och härdat) eller +SR (avlastning) |
| Rör standard | EN 10305-1 / DIN 2391 |
| Certifiering | SV 10204 3.1; tredje-inspektion tillgänglig |
Dimensioner ovan är det typiska kvarnområdet; bekräfta exakt OD/ID/väggfönster och maximal längd mot aktuell produktion när du beställer.
Materialklass och standarder
Ett betygsnamn är bara en halv inköpsorder. Tabellen nedan skiljer vad EN 10083-3 fixar från vad du fortfarande måste ange på beställningen - den första källan till "det kom men det är inte vad jag ritade."
| Fast enligt EN 10083-3 / rörstandard | Anges på din beställning |
|---|---|
| Gränsvärden för kemisk sammansättning (C, Cr, Mo, Mn, P, S) | Ytterdiameter, hål (ID) och väggtjocklek, eller hål och vägg |
| Mekaniska egenskaper i angivet leveransskick och tjocklek | ID-toleransgrad (H8 standard) och Ra |
| Materialnummer 1.7225 och betygsidentitet | Leveransvillkor (+QT eller +SR) |
| Besiktnings- och certifikatbas (när 3.1 beställs) | Rörstandard (EN 10305-1 eller DIN 2391) och certifikattyp |
Hur det identifieras.Enligt klass "42CrMo4", materialnummer 1.7225 och grundmaterialstandard EN 10083-3 - aldrig som "EN 10305-1 42CrMo4", som inte existerar. EN 10305-1 är den sömlösa kalldragna precisionsrörsstandarden som anger dimensionstoleranser; dess listade kvaliteter är E235, E355 och liknande, inte 42CrMo4. Ett 42CrMo4-slipat rör beställs efter överenskommelse från 42CrMo4-material enligt EN 10305-1 eller DIN 2391-toleranser.
Mekaniska egenskaper
De 42CrMo4 mekaniska egenskaperna du designar till är inte en enda figur. Sträckgränsen varierar med leveranstillstånd och väggtjocklek; katalogsidor skriver ut "900 MPa" och stoppar, men det värdet är+QT minimum för väggar upp till 16 mm. Två saker rör det, och båda har betydelse för en cylinderpipa: leveransskicket och väggtjockleken.
Avkastningsstyrka genom väggtjocklek och värmebehandling
Tabellen nedan är det kylda-och-tempererade (+QT) kuvertet från EN 10083-3. Utbytet faller när sektionen växer eftersom härdbarheten är ändlig - det här är siffran som avgör din design, inte rubriken 900 MPa.
| Vägg/sektion t (mm) | Utbyte Rp0,2 min (MPa) | Dragstyrka Rm (MPa) | Lång. A5 min (%) | Röd. av area Z min (%) | Impakt ISO-V min (J) |
|---|---|---|---|---|---|
| Mindre än eller lika med 16 | 900 (130 ksi) | 1100-1300 | 10 | 40 | 30 |
| >16-40 | 750 (109 ksi) | 1000-1200 | 11 | 45 | 35 |
| >40-100 | 650 (94 ksi) | 900-1100 | 12 | 50 | 35 |
| >100-160 | 550 (80 ksi) | 800-950 | 13 | 50 | 35 |
| >160-250 | 500 (73 ksi) | 750-900 | 14 | 55 | 35 |
Varför två styrkor dyker upp för ett betyg.Minsta 660 MPa du ser på vissa leverantörsbord ärkalldragen och stress-lindradskick (+BKS / +SR), inte +QT. Om din ritning kräver 900 MPa avkastning måste du beställa +QT; ett avspännings-rör kommer att certifieras vid ungefär 660 MPa och misslyckas med en 900 MPa-design. Att designa till rätt värde snarare än katalogrubriken är skillnaden mellan ett säkert fat och ett som är 25-30 % överbelastat.
Draghållfasthet och hårdhet
I +QT-tillståndet går draghållfastheten 1100-1300 MPa för tunna väggar ner till 750-900 MPa för de tjockaste sektionerna, parat med flytvärdena ovan. Efter härdning och anlöpning är bulkhårdheten cirka 28-36 HRC (ungefär 270-340 HBW) beroende på anlöpningstemperaturen; siffran anges per heat på certifikatet, inte som ett fast betygsvärde. (En "53 HRC" siffra som citeras någon annanstans hänvisar tillytalåga eller induktionshärdning, inte bulkröret.)
Kemisk sammansättning
Tabellen nedan är sleven-analyskuvertet från EN 10083-3. Ett bruks intervall för intern kontroll är ofta snävare; acceptera mot taket plus produktanalystoleransen och läs av de faktiska värdena från 3.1-certifikatet.
| Element | Innehåll | Vad den styr |
|---|---|---|
| Kol (C) | 0.38-0.45 % | Styrka och härdbarhet; ställer in släckningsresponsen |
| Kisel (Si) | Mindre än eller lika med 0,40 % | Deoxidation |
| Mangan (Mn) | 0.60-0.90 % | Härdbarhet och seghet (not 4140 tillåter 0,75-1,00 %) |
| Fosfor (P) | Mindre än eller lika med 0,025 % | Sprödhetskontroll |
| Svavel (S) | Mindre än eller lika med 0,035 % | Inklusionskontroll |
| Krom (Cr) | 0.90-1.20 % | Härdbarhet, slitage och korrosionsbeständighet |
| Molybden (Mo) | 0.15-0.30 % | Temperationsbeständighet och hög-temperaturstyrka |
EN 10083-3 innehåller en Option-klausul; där det är tillämpligt läggs produktanalystoleransen till skänkgränserna. Certifikatet måste visa den faktiska värmeanalysen så din svetsprocedur och konstruktionskontroll använder reella siffror.
Värmebehandling och leveransvillkor
42CrMo4 används nästan alltid i ett värme-behandlat tillstånd, och tillståndet är det som avgör styrkan du designar till. Alternativen nedan är de cylinder-rörköpare som faktiskt beställer.
| Skick | Symbol | Min. utbyte (MPa, mindre än eller lika med 16 mm) | När ska man välja det |
|---|---|---|---|
| Släckt och härdat | +QT | 900 | Maximal styrka och tryckkapacitet; högtrycksfat.- |
| Kalldragen, lättad av stress | +SR / +BKS | ~660 | Enklare svetsning och bearbetning, måttligt tryck |
| Kallbehandlad (hård) | +BK | högsta som-dragen | Där röret senare bearbetas och värmebehandlas av användaren |
| Normaliserad | +N | lägre | Sällsynt för 42CrMo4 fat; vald för jämn mjukhet |
Välja leveransvillkor
Svetsad cylinderpipa.Beställ +QT för styrka, men planera förvärmning och efter-avlastning av svetsspänning (se svetsbarhet) - eller acceptera +SR om konstruktionen tillåter det lägre utbytet.
Finslipad efter tung bearbetning.+QT håller måtten bäst efter avslutad bearbetning; specificera slutlig värmebehandling innan honing.
Konstruktionshylsa utan-tryck.+SR eller +BK räcker och är billigare att bearbeta.
Tryckklassificering efter väggtjocklek
En cylindertrumma bär trycket vid hålet, och det säkra trycket beror på hålets diameter lika mycket som utbytet. Avskärmningstabellen nedan använder förhållandet mellan tjocka-cylindrar (Lamé) för ett rör med sluten -ände vid utbyte, med en designfaktor på 4:1 på +QT-utbytet på 900 MPa. Det är en screeningkalkyl, inte en ersättning för projektdesign.
| Borrnings-ID (mm) | Vägg (mm) | Yield at bore (MPa) | Tillåtet tryck (MPa) | Tillåtet tryck (bar) |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 8 | 115 | 28.9 | 289 |
| 100 | 10 | 138 | 34.4 | 344 |
| 100 | 12 | 157 | 39.4 | 394 |
| 100 | 15 | 184 | 45.9 | 459 |
Läs detta innan du citerar ett tryck.Samma 10 mm vägg bär cirka 344 bar vid ett 100 mm hål men mycket mindre vid ett 200 mm hål - minskar tryckkapaciteten när hålet växer. Och om din vägg överstiger 16 mm, sjunker designutbytet till 750 MPa (16-40 mm) eller 650 MPa (40-100 mm), vilket sänker betyget igen. Ett trycknummer som anges utan håldiameter kan inte kontrolleras, så ange alltid båda.
Måtttoleranser och ytfinish
Det färdiga hålet är vad cylindern ser, så tolerans- och grovhetsgraderna är specificerade, inte antagna. Tabellen nedan är standardförsörjningen.
| Parameter | Förmåga |
|---|---|
| ID-tolerans | ISO H7, H8, H9, H10 (H8 standard) |
| Ytjämnhet (Ra) | Mindre än eller lika med 0,4 µm (Ra 0,3 µm typiskt för H8) |
| Rakhet | Mindre än eller lika med 0,5 mm per meter |
| OD tolerans | Enligt EN 10305-1 / DIN 2391 kalldragna gränser |
| Längd | Upp till 16 m, kapad på beställning |
Val av ID-tolerans
ID-toleransen H8 är vår standard hålkvalitet. Välj toleransgrad från kolvtätningen som pipan måste acceptera, inte av vana. H8 passar de flesta standardtätningar och håller kostnaderna rimliga; H7 är för snäva-spel eller höghastighetscylindrar; H9/H10 är acceptabla där tätningsdesignen tolererar mer borrspridning. Specificerar H8 som standard och uppgraderar endast när sigillen kräver att det undviker att betala för ett betyg du inte behöver.
Jämförelse av materialkvalitet
42CrMo4 sitter överst på den finslipade-rörstyrkestegen. Tabellen nedan placerar den mot de betyg som köpare väger den mot; alla bär samma färdiga borrning, så skillnaden är pipans styrka och vikt.
| Kvalitet | Standard | +QT/min. utbyte (mindre än eller lika med 16 mm, MPa) | Använda |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | EN 10083-3 (1,7225) | 900 | Högt-tryck, utmattning-kritiska fat |
| 20MnV6 | EN 10297-1 (1,5228) | 470 (+N) | Medium-tryckcylindrar, bättre svetsbarhet |
| E355 | EN 10305-1 (1,0580) | 470 (+N) | Generella hydraulcylindrar, kostnads-drivna |
| 4140 | ASTM A29 (motsvarande) | 900 | Samma som 42CrMo4 i tum-systemprojekt |
Välj 42CrMo4 när väggens vikt, tryck eller utmattningslivslängd tvingar fram en starkare pipa; sjunka till E355 eller 20MnV6 när belastningen är måttlig och svetsbarhet eller kostnad leder. Observera att 42CrMo4 motsvarande 4140 är samma legering - bara mangangränsen skiljer sig - så de är utbytbara när certifikatets kemi har bekräftats.
Kolekvivalent och svetsbarhet
EN 10083-3 sätter ingen kolekvivalentgräns, så vi beräknar den med IIW-formeln:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. För en typisk värme (C 0,42, Mn 0,75, Cr 1,05, Mo 0,20) är det ca.0.80. Som en tumregel: en CEV nära 0,80 betyder att 42CrMo4 inte får svetsas som mjukt stål. Förvärm till 150-250 grader, håll mellangångstemperaturen runt 200-300 grader och applicera spänningsavlastning efter svetsning. Intyget skrivs inte ut CEV automatiskt - begär det på beställningen så att din svetsprocedur har reella siffror, inte ett betygsnamn.
Tillverkningsprocess
Sömlös rörtillverkning.Ett genomborrat och rullat sömlöst föräldrarör i 42CrMo4, vanligtvis redan i +QT-skick.
Kall teckning.Röret dras genom en form för att dra åt ytterdiametern och förbättra ytan och rakheten - "precision kalldragen"-steget.
Uträtning.Det dragna röret rätas ut till Mindre än eller lika med 0,5 mm/m så att pipan löper rätt i cylindern.
Borrbearbetning (skiving).För snäva lutningar skärs hålet till nästan -slutlig storlek och geometri.
Honing.En slipande sten avslutar hålet till ISO H8 och Ra Mindre än eller lika med 0,4 µm, vilket lämnar kors-luckan som en tätning behöver.
Besiktning och certifiering.Mått, grovhet, rakhet och kemi kontrolleras och EN 10204 3.1-certifikatet utfärdas.
Avsluta efterbehandling och packning.Ändarna skärs rakt, skyddas och röret buntas ihop och bevaras för transport.
Kvalitetskontroll och inspektion
| Kontrollera | Vad det bevisar |
|---|---|
| Kemisk analys | Betyget är 42CrMo4, inte en substituerad legering |
| Drag- och sträcktest | Styrkan matchar det beställda +QT / +SR-tillståndet |
| Borrningsgrovhet (Ra) | Seal kommer att bäddas in utan att göra några poäng |
| ID-mätare och tolerans | Borrningen accepterar kolven och tätningen |
| Rakhet | Pipan löper sant i cylindern |
| Visuell och slutfinish | Inga repor, korrosion eller skadade ändar |
| SV 10204 3.1 certifikat | Varje värme kan spåras till testade värden |
Hårdhet och slagstyrka bekräftas av bruket där detta anges; svetsbarhetsdata (CEV) är en separat begäran, inte automatisk på certifikatet.
Varför köpa 42CrMo4 slipade rör från GNEE Pipe
Material spårbarhet.Varje rör levereras med ett EN 10204 3.1-certifikat som kopplar kemi och styrka till värmen.
Tillståndskontroll.Vi levererar +QT eller +SR till din ritning och bekräftar avkastningen på certifikatet, inte bara ett betygsnamn.
Dimensionell förmåga.H7-H10-hål, Ra Mindre än eller lika med 0,4 µm och rakhet Mindre än eller lika med 0,5 mm/m, med tredjepartsinspektion tillgänglig.
Kommersiell uppbackning.ISO 9001 och CE, konkurrenskraftig-fabriksdirekt prissättning och ett tekniskt team som returnerar en bekräftad specifikation och ledtid inom 24 timmar.
Test och besiktning
Paketering och frakt
Skicka din borrning, vägg, längd och leveransskick - vårt tekniska team kommer att bekräfta specifikationen mot det aktuella fabrikssortimentet och returnera en offert med ledtid inom 24 timmar.
Begär en offert på 42CrMo4 Honed Tube
FAQ
Vad används ett 42CrMo4-slipat rör till?
Ett 42CrMo4-slipat rör används som cylinder för hydrauliska och pneumatiska högtryckscylindrar och i tunga maskiner, formsprutningsmaskiner, gruvutrustning och lyftredskap där hålet måste täta direkt mot en kolv utan ytterligare bearbetning. Dess härdade och härdade styrka låter en tunnare vägg bära mer tryck än ett E355- eller 20MnV6-rör vid samma hål.
Vad är sträckgränsen för 42CrMo4-slipat rör?
I släckt och härdat (+QT) tillstånd är den lägsta sträckgränsen 900 MPa (130 ksi) för väggar upp till 16 mm, fallande till 750 MPa vid 16-40 mm, 650 MPa vid 40-100 mm, 550 MPa vid 160 mm och 550 MPa vid 160 mm 160-250 mm enligt EN 10083-3. Värdet du designar till beror på din väggtjocklek, inte rubriken 900 MPa. Ett avspänningsavlastat (+SR eller +BKS) rör är svagare, runt 660 MPa minimum.
Är 42CrMo4 samma som AISI 4140?
Ja, för de flesta inköps- och ingenjörsändamål är 42CrMo4 och AISI 4140 samma krom-molybdenlegerade stål (materialnummer 1,7225). Huvudskillnaden är mangangränsen: 42CrMo4 tillåter 0,60-0,90 % Mn medan 4140 tillåter 0,75-1,00 %. JIS SCM440 och GB 42CrMo är också kommersiella motsvarigheter. Bekräfta alltid den faktiska kemin på 3.1-certifikatet, särskilt mangan.
Vilken ID-tolerans och ytfinish kan jag få på ett 42CrMo4-slipat rör?
Det finslipade hålet levereras med ISO H7, H8, H9 eller H10 tolerans, med H8 som standardkvalitet. Ytjämnheten är Ra 0,4 mikrometer eller bättre, och Ra 0,3 mikrometer är typiskt för ett H8-hål. Rakheten hålls till 0,5 mm per meter. Valet av toleransgrad bör följa den kolvtätning som cylindern måste acceptera.
Kan 42CrMo4 slipat rör svetsas?
Ja, men 42CrMo4 är ett krom-molybdenstål med en hög kolekvivalent på cirka CEV 0,80, så det får inte svetsas som mjukt stål. Förvärm till 150-250°C, kontrollera interpasstemperaturen runt 200-300°C och applicera spänningsavlastning efter svetsning. Ange svetskravet på beställningen, eftersom brukstestcertifikatet inte skriver ut CEV automatiskt.
Vad är skillnaden mellan 42CrMo4 ochE355 slipat rör?
Båda är finslipade cylindertrummor, men 42CrMo4 (1.7225, EN 10083-3) är ett krom-molybdenlegerat stål härdat och härdat till ett minimiutbyte av 900 MPa, medan E355 (1.0580 kol) är ett{14}vanligt stål{1480 med minst} på 470 MPa. Det är ungefär 1,9 gånger tryckkapaciteten vid samma geometri. Välj E355 för måttligt-tryck, kostnadsdrivna cylindrar och 42CrMo4 när väggvikt, tryck eller utmattningslivslängd tvingar fram en starkare pipa.
Vilka standarder gäller för 42CrMo4-slipade rör?
Materialet är 42CrMo4 enligt EN 10083-3 (materialnummer 1.7225). Röret levereras med dimensionstoleranserna enligt EN 10305-1 eller den allmänt använda DIN 2391 för sömlösa kalldragna precisionsrör, med hålet avslutat med honing. Observera att 42CrMo4 inte är en klass listad i EN 10305-1; den beställs enligt överenskommelse från 42CrMo4-material till dessa rörtoleranser.
Hur anger jag ett 42CrMo4-slipat rör på en inköpsorder?
Tillstånd: material 42CrMo4 (EN 10083-3, 1.7225); leveransvillkor +QT eller +SR; rörstandard EN 10305-1 eller DIN 2391; ytterdiameter, hål (ID) och väggtjocklek, eller hål och vägg; längd och kvantitet; ID-toleransgrad (H8 standard) och Ra; slutavslutning; och certifikattyp EN 10204 3.1. De tre artiklar köpare oftast utelämnar är leveransskick, håldiameter och toleransgrad.
