API 5L GRB stålrör används vanligtvis för olje- och gastransporter under medelhöga tryck och temperaturförhållanden, vilket erbjuder god seghet och svetsbarhet. GR.B-kvaliteten använder vanligtvis järnkomponenter vid ståltillverkning och legeringstillsatser som koppar, krom, nickel och titan för att förbättra korrosionsbeständigheten och termisk prestanda, vilket säkerställer långtidsdrift i tuffa miljöer.
Kemisk sammansättning API 5L-rör Grad B i PSL1-ledningsrör
Kemisk sammansättning API 5L-rör Grad B i PSL2-ledningsrör
Fysiska egenskaper för API 5L Grad B Line Pipe
API 5L GRB sömlös rörtillverkningsprocess
Billetförberedelse
Solida runda stålämnen (kolstål/låg-legerat stål) inspekterade och kapade till längd.
Piercing & Hot Rolling
Billet uppvärmd till 1200 grader → Genomborrad i ett ihåligt skal → Kontinuerligt rullad för formning.
Dimensionering & kylning
Diameter kalibrerad av dimensioneringskvarn → Vattenkylning eller luftkylning (material-beroende).
Efterbehandling
Rätning → Virvelströms-/ultraljudstestning → Ändbeläggning → Hydrostatiskt test → Anti-korrosionsbeläggning.
Kärnfunktion: Svets-fri struktur, överlägsen integritet för applikationer med högt-tryck/hög-temperatur (t.ex. gasledning).
API 5L GRBTillverkningsprocess för svetsade rör
Coil Preparation
Stålremsa upplindad, jämn och kantklippt-.
Formning & Svetsning
ERW (Electric Resistance Welding): Remsa formad till rör via rullar → Hög-strömsäkringssöm → Inre/yttre pärlborttagning.
SAW (nedsänkt bågsvetsning): För-böjd remsa svetsad med dubbel-sidig nedsänkt båge (LSAW/spiralvarianter).
Efter-svetsbehandling
Stress-lindrande värmebehandling → Dimensionering → Hel-ultraljuds-/röntgeninspektion.
Slutlig provning
Hydrostatisk test → Slutbearbetning → Beläggning (t.ex. FBE/3PE).
Kärnfunktion: Hög effektivitet, lägre kostnad, idealisk för system med medelhögt-lågtryck (t.ex. stadsgasnät).
API 5L GRB Line Pipe Factory
