API 5L stålrör är även känt som line pipe -API 5L line pipe. Materialet för linjerörstål inkluderar kvaliteter: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70.
Linjerör används för att transportera olja, gas och vatten som utvinns från marken genom rörledningar till olje- och gasindustriföretag. Linjeröret inkluderar både sömlösa rör och svetsade stålrör, med rörändar tillgängliga i slät ände, gängad ände och muffände. Anslutningsmetoderna inkluderar svetsning, kopplingsanslutning och hylsanslutning.
Specifikation
1. Utvändig diameter: 406,4 mm - 1422.4 mm (16"-56")
2. Tjocklek: 8mm-50mm
3. Längd: 6m-13m
4. Typ: LSAW (longitudinell nedsänkt-bågsvetsad), DSAW (dubbel nedsänkt-bågsvetsad) stålrör
5. Tillverkningsprocess: UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE)
6. Standard: API SPEC 5L (ISO 3183), GB/T 9711.1, GB/T 9711.2, GB/T 9711.3
7. Användning: för transport av gas, vatten och olja, inom olje- eller naturgasindustrin
Kemisk analys (%)
| Standard | Typ av rör | Klass | Kvalitet | C(max) | Si(max) | Mn(max) | P(max) | S(max) | V(max) | Nb(max) | Ti(max) |
|
API SPEC 5L /ISO 3183 |
SVETSA | PSL1 | L245 B | 0.26 | - | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | - | - |
| L290/X42 | 0.26 | - | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L320/X46 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L360/X52 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L390/X56 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L415/X60 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L450/X65 | 0.26 | - | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L485/X70 | 0.26 | - | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| PSL2 | L245M/GR.BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ||
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L485M/X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L555M/X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | - | - | - |
Mekaniska egenskaper
| Standard | Klass | Kvalitet | Avkastningsstyrka (MPa) | Draghållfasthet (MPa) | Förlängning(%) | Y.S/T.S | |
| API SPEC 5L /ISO 3183 | PSL1 | L245/GR.B | min | 245 | 415 | b | - |
| L290/X42 | min | 290 | 415 | b | - | ||
| L320/X46 | min | 320 | 435 | b | - | ||
| L360/X52 | min | 360 | 460 | b | - | ||
| L390/X56 | min | 390 | 490 | b | - | ||
| L415/X60 | min | 415 | 520 | b | - | ||
| L450/X60 | min | 450 | 535 | b | - | ||
| L485/X70 | min | 485 | 570 | b | - | ||
| PSL2 | L245N/BN L245M/BM | min | 245 | 415 | b | - | |
| max | 450 | 760 | b | 0.93 | |||
| L290N/X42N L290M/X42M | min | 290 | 415 | b | - | ||
| max | 495 | 760 | b | 0.93 | |||
| L320N/X46N L320M/X46M | min | 320 | 435 | b | - | ||
| max | 525 | 760 | b | 0.93 | |||
| L360N/X52N L360M/X52M | min | 360 | 460 | b | - | ||
| max | 530 | 760 | b | 0.93 | |||
| L390N/X56N L390M/X56M | min | 390 | 490 | b | - | ||
| max | 545 | 760 | b | 0.93 | |||
| L415N/X60N L415M/X60M | min | 415 | 520 | b | - | ||
| max | 565 | 760 | b | 0.93 | |||
| L450M/X65M | min | 450 | 535 | b | - | ||
| max | 600 | 760 | b | 0.93 | |||
| L485M/X70M | min | 485 | 570 | b | - | ||
| max | 635 | 760 | b | 0.93 | |||
| L555M/X80M | min | 555 | 625 | b | - | ||
| max | 705 | 825 | b | 0.93 |
Hydrostatiskt test
API 5L-rör ska utföras ett hydrostatiskt test utan läckage genom svetsfogen eller rörkroppen. Skarvar mellan rören behöver inte göra det hydrostatiska testet där de använda sektionerna testades framgångsrikt.
Böjtest
Sprickor bör inte förekomma i någon punkt i provet och öppning av svetsen ska inte heller förekomma.
Observera: För alla böjtester sträcker sig svetsen till ett avstånd av 6,4 mm (0,25 tum) på varje sida av smältledningen.
Måtttolerans för API 5L sömlösa rör
a. För ytterdiametrar mindre än 2 3/8 tum (60,3 mm), tolerans för rörkroppens diameter +/-0,5 mm. Rörände +/- 0.5 mm; Utanför rundhetstoleransen för rörkroppen är 0,9 mm (0,036 tum), röränden 0,6 mm (0,024 tum).
b. För OD lika med eller över 2 3/8 tum (60,3) till 24 tum (610 mm), (diametertolerans) för rörkropp är +/- 0.0075D, rörände +/- 0.005D men max till +/- 1.6 mm (0,063 mm); Rundhetstolerans för rörkropp Mindre än eller lika med 0,015D, rörände Mindre än eller lika med 0,01D.
(I fall överenskommelse med tillverkare och kund kan strängare toleranser tillämpas)
c. För väggtjocklek
Under än 4 mm (0,0157 tum), tolerans +0.6 (0,024 tum), -0,5 mm (0,020 tum);
För API 5L sömlösa stålrörstjocklekar i 4 mm till 10 mm (0,394 tum), +0.150t, -0,125t;
För API sömlösa rörtjocklekar 10 mm till 25 mm (0,984 tum), +/-0,125 t;
Väggtjocklek Större än eller lika med 25 mm, +3.7mm eller +0.1t (om större) och -3,0 mm (0,120 tum) eller -0,1 t (om större).
t för tjocklek;
d. För rakhet, max för full längd, tolerans max 0,15 % av längden.
e. Rakhet, max avvikelse för rörände, ska vara mindre än eller lika med 0,3 mm /m.
f. Längd +/- 200 mm för allmänt, +/- 25.4 mm för special.
Tillverkningsprocess för varmvalsad sömlös stålrör
Tillverknings-/produktionsprocesser för varmvalsande sömlösa stålledningar
Valsade runda räfflor – Undersökning – Avskärning – Uppvärmning – Piercing – Förlängning – Lätt spänningsreducering – Rätning – Corp End Cut Off – Visuell inspektion – NDT – Hydrostatiskt test – Änds procession – Produktinspektion – Målning och märkning – Packning – Lagerhållning
Tillverkningsprocess för kalldragen (valsad) sömlös stålrör
Moderrör (normalt för varmvalsade rör) – Inspektion – Glödgning – Ändbehandling (Slagning och borrhål) – Betning – Slipning – Fosforisering (Annoit) – Kalldragen (valsad) – Avfettning och rengöring – Värmebehandling (Lösningsbehandling) – Rätning – Hydrostatisk testning och märkning – Pain
