API 5L-specifikationen beskriver två primära metoder för tillverkning av rör: svetsade och sömlösa.
Sömlös tillverkning:
Varmsträngsprutningsmetod: värm det fasta stålämnet till en hög temperatur (vanligtvis runt 1200-1300 grad ) för att få det att ha god plasticitet, och extrudera sedan ämnet från hålet i formen genom strängsprutningsstången för att bilda ett ihåligt rörämne. Det sömlösa stålröret som produceras med denna metod har en relativt tät inre struktur, utmärkta mekaniska egenskaper, tål högt tryck och har god dimensionsnoggrannhet. Den är lämplig för scener som högtrycksolja och gastransporter med höga krav på rörledningskvalitet.
Piercing och valsning: värm först ämnet och stick sedan igenom det uppvärmda ämnet genom håltagningsmaskinen. Rullarna och huvudet på håltagningsmaskinen samverkar med varandra för att gradvis penetrera ämnets centrum under dess rotation för att bilda ett ihåligt rörämne. Sedan kommer rörämnet in i valsverket för valsning. Genom den gradvisa valsningen av flera uppsättningar rullar uppfyller den yttre diametern och väggtjockleken på rörämnet API 5L X52 standardkraven. Denna process har relativt hög produktionseffektivitet och är en av de vanligaste metoderna för tillverkning av sömlösa stålrör.
Svetstillverkning:
Elektrisk motståndssvetsning (ERW): Motståndsvärmen som genereras när en elektrisk ström passerar genom metallen används för att värma och smälta metallen, så att metallen kopplas samman under tryck. Ytterdiametern på API 5L X52-röret som produceras med denna svetsmetod överstiger i allmänhet inte 24 tum (cirka 609,6 mm). ERW-svetsade rör har hög produktionseffektivitet och relativt låg kostnad och lämpar sig för vissa tillfällen där rörstorlekskraven inte är särskilt stora och tryckkraven är relativt låga.
Långsömssvetsning under vatten (LSAW): Stålplåten bearbetas först till en viss form, och sedan svetsas kanterna på stålplåten samman genom nedsänkt bågsvetsning för att bilda ett svetsat rör med rak söm. Den yttre diametern på röret som produceras med denna metod är större, vanligtvis upp till 56 tum (ca 1422,4 mm). Svetskvaliteten på LSAW-svetsade rör är hög och den tål höga tryck- och hållfasthetskrav. Det används ofta i stora olje- och gasledningar och andra projekt.
Spiralsöm nedsänkt bågsvetsning (SSAW): Stålbandet rullas till en viss spiralvinkel, och nedsänkt bågsvetsning används vid kanten för svetsning. SSAW-svetsade rör har hög produktionseffektivitet, relativt låg kostnad, god flexibilitet och jordbävningsbeständighet och är lämpliga för att lägga rör i komplex terräng som kräver en viss grad av krökning. Den yttre diametern kan nå 100 tum (ca 2540 mm).
API 5L X52 Carbon Steel Line Pipe
