DIN1629, EN10210, EN10216, A53 strukturrör hänvisar till rörformiga produkter som används i byggkonstruktioner för att tåla belastningar och motstå tryck. På grund av deras utmärkta-lastbärande kapacitet och stabilitet, används dessa rör i stor utsträckning i olika konstruktions- och ingenjörsprojekt.
Det primära materialet för konstruktionsrör är vanligtvis stål, som genomgår specialiserad bearbetning och behandling för att uppnå hög tryck- och draghållfasthet. Detta gör det möjligt för dem att effektivt motstå yttre tryck, vilket säkerställer byggnaders stabilitet och säkerhet.
Utöver sin grundläggande-lastbärande funktion uppvisar konstruktionsrör också god duktilitet och svetsbarhet, vilket ger hög flexibilitet i konstruktionen. De kan formas och anslutas enligt olika designkrav. Dessutom erbjuder konstruktionsrör en lång livslängd och bibehåller prestandastabilitet även i tuffa miljöer, vilket gör dem till ett oumbärligt material inom byggteknik.
specifikation
Diameter: 114MM-914MM
Tjocklek: 4MM-60MM
Längd: Enligt dina krav
Specifikation: 114-914MM X 4-60MM
Ursprungsland: Kina
Typ: Sömlöst stålrör
Specialrör: Vanligt och speciellt tjockt-väggigt stålrör, maximal tjocklek på upp till 60 mm
Process: Varmvalsad och varmexpanderad
| Standard | Kvalitet |
| GB/T8162 | 10#,20#,35#,45#,Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E |
| DIN1629 | St370,St440,St55,St520,CK45 |
| ASTM A106 | GR.A,GR.B,GR.C |
| ASTM A53 | GR.A,GR.B |
| EN10216 | P195GH, P235GH, P265GH |
| EN10210 | S235JRH,S275J0H,S355JRH,S275J2H |
Process av strukturell rör
I. Batchning av råmaterial
Sömlösa konstruktionsstålrör är en viktig industriprodukt inom stålindustrin, främst gjorda av-stålämnen av hög kvalitet. Först matas ämnena in i en doseringsmaskin och blandas med råmaterial som kalksten, järnoxid och kol i förutbestämda proportioner. Blandningen transporteras sedan till en masugn för uppvärmning, vilket ger masugnsslagg och rent järn.
II. Rullande
Masugnsslaggen och rent järn kombineras och vidareförädlas till formade stålämnen. Efter förvärmning går ämnena in i valsverk, där de rullas till formade stålrör under hög temperatur och tryck. Nyckeln till denna process ligger i valsverkets precision och kontrollförmåga-som endast säkerställer hög kvalitet i detta skede kan garantera kvaliteten på efterföljande processer.
III. Betning
Efter rullning i formade rör utförs betningsbehandling. Detta steg tar i första hand bort ytoxider och rost för att säkerställa jämna framsteg i kalldragningsprocessen. Under betning används syror, alkalier och andra rengöringsmedel för att uppnå en jämnare ytfinish.
IV. Kall teckning
Efter betning går de formade rören in i kalldragningsenheter för bearbetning. I denna process sträcker maskiner metallpartiklarna inuti röret för att minska dess diameter samtidigt som de uppnår en jämnare väggtjocklek. Nyckeln här ligger i maskinkoordination och teknisk drift-att behärska dessa säkerställer dimensionell noggrannhet och kvalitet i slutprodukten.
V. Värmebehandling
Efter kalldragning genomgår de formade rören värmebehandling. Detta steg syftar till att justera storleken och strukturen på interna metallkristaller för att möta standarder för hårdhet, seghet och andra mekaniska egenskaper. Värmebehandlingsprocessen inkluderar uppvärmnings-, blötläggnings- och nedkylningssteg, vilket kräver exakt kontroll av temperatur, tid och andra faktorer för att säkerställa slutproduktens kvalitet.
GNEE Strukturrör till salu
