Storleken på svetsade rör med stor diameter avser vanligtvis stålsvetsade rör med större diametrar, vanligtvis gjorda av stål. Dess storlek kan inkludera diametrar från 6 tum till 60 tum, väggtjocklek är vanligtvis mellan 5 mm och 30 mm, och längden kan anpassas efter kundens behov, vanligtvis 6 meter, 9 meter eller 12 meter, etc.
Följande är huvudstegen i produktionsprocessen av svetsade rör av kolstål, legerat eller rostfritt stål med stor diameter:
1. Råvarukontroll
Syfte: Att säkerställa att kvaliteten på de råvaror som används för att tillverka svetsade stålrör med stor diameter uppfyller standarderna.
Innehåll: Fysisk och kemisk inspektion av råvaror såsom bandstålslingor, svetstrådar och flussmedel, inklusive helplatta ultraljudsinspektion, etc., för att upptäcka om deras kvalitet uppfyller produktionskraven.
2. Förbehandling
Fräsning och förböjning: Använd fräsmaskinen för att skära kanterna på båda sidor av stålplåten för att uppnå form, längd, bredd, parallellitet och andra standarder som krävs för stålröret med rak söm. Kanterna på stålplåten är förböjda av förbockningsmaskinen för att uppnå den specificerade krökningen.
Utjämning, putsning och hyvling: Bandstålet måste avjämnas, putsas och hyvlas innan formning för att säkerställa att dess yta är plan och kanterna är snygga.
3. Formning
Pressformning: Använd JCO-formningsmaskin eller liknande utrustning för att stämpla den förböjda stålplåten till en öppen O-form, vilket är den ursprungliga formen på stålröret.
Valsformning: Använd extern eller intern styrvalsformningsteknik för att gradvis rulla bandet till formen av ett stålrör genom en serie valsextrudering och bockning.
4. Svetsning
Försvetsning: Det formade stålröret med rak söm svetsas och svetsas sedan kontinuerligt med en gasskyddad svetsanordning för att bilda en preliminär svets.
Intern och extern svetsning: Invändig och extern svetsning använder vanligtvis metoder som nedsänkt båge, automatisk svetsning eller manuell bågsvetsning.
spiralsvetsade rör
