En produktionsteknik för sömlösa stålrör med stor diameter En produktionsteknik för sömlösa stålrör med stor diameter. Den innehåller följande steg: Steg 1, materialberedning; Steg 2, uppvärmning av rörämne och korsvalsning och perforering; Steg 3, kapillärtrimning; Steg 4, termisk expansionsdeformation och dimensionering; Steg 5, värmebehandling; Steg 6, uträtning; Steg 7, invändig slipning; steg åtta, korrigering; steg nio, extern slipning; steg tio, feldetektering och inspektion; steg elva, efterlackering, slutbesiktning och förpackning. Uppfinningen kan inte bara producera högkvalitativa sömlösa stålrör inom ett stort sortiment, utan har också relativt små investeringar, hög produktkvalitet, hög produktionseffektivitet och låga produktionskostnader. De huvudsakliga produktionsprocesserna för sömlösa stålrör inkluderar uppvärmning av rörämne och ämne, perforering av rörämne, förlängning av stålrör, valsning av stålrör, dimensionering och reduktion av stålrör, kylning och efterbehandling av stålrör, eller det kan sägas att uppvärmningen och genomträngningsvärmen av stålröret Den färdiga produkten är betad, kalldragen, kolbränd och kapad, spraymärkt och förpackad. 1 . Förfarande för tillverkning av sömlösa stålrör, vilket kännetecknas av att ett valsställ med ett flertal valsar och ett flertal sömlösa rörvalsverk av dorntyp är kontinuerligt anordnade i inbördes olika valsriktningar. I en sådan tillverkningslinje. Efter att ha rullat det sömlösa stålröret, mät väggtjockleken på det valsade stålröret i omkretsriktningen vid flera punkter. Baserat på mätresultaten, kontrollera åtminstone tjockleken på det slutliga valsningsstället i ett sömlöst rörvalsverk av dorntyp. Ändarna på varje axel på rullen är placerade för att minimera ojämn väggtjocklek.
