Hur tillverkas API 5L L360-rör?

Val av råmaterial:
Det första steget i tillverkningen av API 5L L360-rör är att välja högkvalitativa råmaterial. Det huvudsakliga materialet som används är stål, som kan vara i form av ämnen, plattor eller spolar.
Formningsprocess
Sömlös rörproduktion
Uppvärmning av ämnet: Ämnet placeras i en roterande ugn och värms upp, vanligtvis till en temperatur på cirka 1200 grader. Denna höga temperatur kan göra att ämnet har god plasticitet och underlättar efterföljande bearbetning.
Piercing: Det uppvärmda ämnet perforeras med hjälp av en dorn för att bilda ett ihåligt rör. Perforeringsprocessen måste säkerställa att perforeringspositionen är korrekt och håldiametern är enhetlig för att undvika problem som excentricitet.
Valsning och sträckning: Det perforerade röret rullas och sträcks, och den erforderliga diametern och väggtjockleken uppnås gradvis genom flera valsningar och sträckningar. I denna process måste parametrarna för rullning och sträckning, såsom rullhastighet, reduktion etc., kontrolleras strikt för att säkerställa rörets dimensionella noggrannhet och ytkvalitet.
Efterföljande bearbetning: Röret som har rullats och sträckts måste också rätas ut för att eliminera deformation såsom böjning orsakad av röret under bearbetningen; sedan skärs den i önskad längd för att möta behoven i olika applikationsscenarier.
Tillverkning av svetsade rör
Format stål: Med utgångspunkt i stålspolar eller stålplåtar används UOE-processen ofta för rör med stor diameter, det vill säga att stålplåten först pressas till en U-form, sedan gradvis pressas till en O-form och till sist expanderas för att nå önskad diameter; för rör med mindre diameter används en kontinuerlig valsningsprocess för att kontinuerligt deformera stålet till en cylindrisk form.
Svetsning: Använd teknik för nedsänkt bågsvetsning (SAW) eller elektrisk motståndssvetsning (ERW) för att svetsa samman kanterna på den formade cylindern. Nedsänkt bågsvetsning är lämplig för svetsning av rör med större diameter och tjockare väggar, och kan ge högre svetshållfasthet och kvalitet; elektrisk motståndssvetsning används ofta för mindre diameter och tunnväggiga rör, och har en snabb svetshastighet.
Värmebehandling
Efter formning behöver API 5L L360-rör vanligtvis värmebehandlas för att erhålla de önskade mekaniska egenskaperna.
Normaliserande behandling: Röret värms upp till ett specifikt temperaturområde och kyls sedan naturligt i luft. Normalisering kan förfina kornstrukturen, förbättra stålets hållfasthet, seghet och bearbetbarhet och göra röret mer tillförlitligt vid efterföljande användning.
Släcknings- och härdningsbehandling: Först kyls röret snabbt för att få en martensitisk struktur för att förbättra dess styrka; sedan återupphettas det till en lägre temperatur för anlöpning, vilket effektivt kan eliminera den inre spänningen som genereras av härdning, förbättra segheten och göra att röret har en omfattande prestanda med hög hållfasthet och god seghet.
Oförstörande testning
För att säkerställa kvaliteten och integriteten hos API 5L L360-rörledningar krävs en mängd oförstörande tester.
Ultraljudstestning (UT): Ultraljudsvågor överförs inuti rörledningen för att upptäcka om det finns defekter inuti, såsom porer, inneslutningar, etc., och väggtjockleken kan mätas noggrant för att upptäcka problem som ojämn väggtjocklek i tid.
Magnetisk partikelinspektion (MPI): Den används främst för att upptäcka defekter på ytan och nära ytan av rörledningen, såsom sprickor och hårfästen. Strö magnetiskt pulver på ytan av rörledningen. Under inverkan av magnetfältet kommer det magnetiska pulvret att samlas vid defekten och därigenom intuitivt visa platsen och formen av defekten.
Radiografisk testning (RT): Kontrollera svetskvaliteten på det svetsade röret, vilket tydligt kan visa defekterna inuti svetsen, såsom ofullständig penetrering, porer, slagginslutningar etc., vilket ger en tillförlitlig grund för bedömning av svetskvalitet.
Virvelströmstestning: Lämplig för att upptäcka ytdefekter, speciellt defekter i sömlösa rör. När ett växelmagnetiskt fält verkar på röret genereras virvelströmmar på rörets yta. Om det finns defekter i röret kommer fördelningen och storleken på virvelströmmarna att förändras och defekten kan bedömas utifrån detta.
Hydrostatisk testning
Rörledningar måste testas hydrostatiskt för att verifiera deras förmåga att motstå det designade arbetstrycket. Under testet fylls röret med vatten och trycksätts till angivet provtryck under en viss tid för att observera om röret har läckor eller strukturella svagheter. Genom hydrostatisk testning kan rörledningar med kvalitetsrisker effektivt sållas bort för att säkerställa att de rörledningar som tas i bruk fungerar säkert och tillförlitligt under verkligt arbetstryck.
Beläggning och skydd
Beroende på det förväntade tillämpningsscenariot för API 5L L360-rörledningar kommer olika beläggningar att appliceras eller motsvarande korrosionsskyddsåtgärder kommer att vidtas.
Yttre beläggningar: För nedgrävda rörledningar används ofta beläggningar som smältbunden epoxi (FBE) eller treskiktspolyeten (3LPE). Den smälta epoxibeläggningen har god vidhäftning, korrosionsbeständighet och slitstyrka och kan effektivt förhindra att rörledningen korroderas i markmiljön; den treskiktiga polyetenbeläggningen har bättre heltäckande prestanda och har funktionerna korrosionsskydd, isolering och mekaniskt skydd.
Intern beläggning: Den används för att förhindra att den transporterade vätskan korroderar rörledningens innervägg. Till exempel, vid transport av olja eller naturgas som innehåller korrosiva medier, kan den inre beläggningen spela en isolerings- och skyddsroll och förlänga rörledningens livslängd.
Katodiskt skydd: Katodiskt skydd är en viktig antikorrosionsmetod för nedgrävda rörledningar, speciellt i miljöer med stark jordkorrosion. Genom att applicera en katodisk ström till rörledningen är rörledningens yta i ett katodiskt polarisationstillstånd, vilket förhindrar uppkomsten av korrosionsreaktioner och förhindrar därigenom yttre korrosion.