Rörledningar spelar en viktig roll i oljetransporter. Om det finns ett problem med rören kan det orsaka ett oljeläckage. Det uppskattas att stål som skrotats på grund av korrosion i underjordiska olje- och gasledningar står för cirka 30 % av den årliga produktionen. Läckage kommer inte bara att orsaka miljöföroreningar, utan också orsaka stora ekonomiska förluster för företag.
Det finns två huvudtyper av rörledningskorrosion:
1. Elektrokemisk korrosion
Eftersom olje- och gaskällor innehåller korrosiva gaser som CO2 och H2S, är underjordiska olje- och gasledningar utsatta för elektrokemisk korrosion. Därför är elektrokemisk korrosion relativt vanlig i rörledningar.
2. Lokal korrosion
Lokal korrosion är en särskilt allvarlig form av korrosion på rörledningar. Vanliga typer av lokal korrosion i rörledningar inkluderar: spänningskorrosionssprickor, spaltkorrosion, galvanisk korrosion, vätekorrosion, korrosionsutmattning, etc.
När det gäller korrosionsproblemet för oljerörledningar (som oljekällans hölje och borrrör), eftersom de huvudsakliga korrosionsprinciperna är elektrokemisk korrosion och lokal korrosion, är anti-korrosionseffekten av allmänna beläggningar verkligen inte optimistisk. Oljans arbetsmiljö och arbetskaraktär avgör att målning är svårt, kostsamt och obekvämt att använda. Om du vill förlänga livslängden på dina rör måste du underhålla dem regelbundet.
Så hur kan man förhindra korrosion av oljeledningar?
1. Innerväggen är belagd med rostskyddsskikt.
Vanligt använda beläggningar inkluderar aminhärdat epoxiharts och polyamidepoxiharts, med en beläggningstjocklek på 0.038~0,2 mm. För att säkerställa att beläggningen sitter fast i rörväggen måste rörets innervägg ytbehandlas.
2. Anti-korrosionsbeläggning på ytterväggen.
Jämnt beläggning av ytan på den rostavlägsna metallrörledningen med färg för att isolera den från olika korrosiva medier är en av de grundläggande metoderna för korrosionsskydd i rörledningen. Moderna rostskyddsbeläggningar för rörledningar använder alltmer kompositmaterial eller kompositstrukturer. Dessa material och strukturer måste ha goda elektrolytiska egenskaper, fysikaliska egenskaper, stabila kemiska egenskaper och ett brett temperaturområde.
