Produktionsprocessen för L360 sömlösa rör inkluderar huvudsakligen följande steg:
Rörämnesinspektion: Inspektera noggrant de inköpta eller egentillverkade rörämnena för att kontrollera om deras kemiska sammansättning, ytkvalitet, dimensionsnoggrannhet etc. uppfyller standardkraven för att säkerställa kvaliteten på rörämnena och ge en bra grund för efterföljande produktion.
Kapning: Kapa rörämnena i lämpliga längder enligt de förutbestämda storlekskraven för att förbereda för efterföljande bearbetning.
Uppvärmning: Värm upp rörämnena efter kapning till ett lämpligt temperaturområde, vanligtvis runt 1000 grader -1200 grader, så att rörämnena har god plasticitet och bearbetbarhet, vilket är bekvämt för efterföljande perforering och andra processer.
Piercing: Använd en perforator för att perforera ett hål i mitten av det uppvärmda rörämnet för att bilda ett grovt rör. Vanliga perforeringsmetoder inkluderar sned rullande perforering, extruderingsperforering, etc. Under perforeringsprocessen bör perforeringshastigheten, huvudtrycket och andra parametrar kontrolleras för att säkerställa kvaliteten och dimensionsnoggrannheten hos det grova röret.
Valsning: Rulla det grova röret genom rörvalsverket för att ytterligare minska väggtjockleken och förbättra rörets dimensionella noggrannhet och ytkvalitet. Olika valsningsprocesser kan användas i rörvalsningsprocessen, såsom tvåvalsrörvalsning, trevalsrörvalsning, etc., och lämpliga processparametrar kan väljas enligt produktkrav.
Dimensionering: Röret efter rörrullning dimensioneras, och rörets ytterdiameter kontrolleras noggrant av storleksmaskinen för att få det att nå det specificerade toleransintervallet för att säkerställa rörets dimensionella konsistens och rundhet.
Inspektion av mellanliggande geometrisk dimension: Under produktionsprocessen inspekteras de geometriska dimensionerna på röret flera gånger i mitten för att i tid upptäcka och justera dimensionsavvikelsen för att säkerställa stabil produktkvalitet.
Kylning: Enligt rörets material- och prestandakrav, välj lämplig kylningsmetod för att kyla dimensioneringsröret, såsom luftkylning, vattenkylning, etc., för att erhålla önskad organisatorisk struktur och mekaniska egenskaper.
Rätning: Använd en rätningsmaskin för att räta ut det kylda röret för att eliminera deformation, såsom böjning av röret under bearbetning, förbättra rörets rakhet och säkerställa produktens utseende och prestanda.
Dimensionering: Kapa och dimensionera det uträtade röret efter den längd som kunden kräver för att få rörlängden att uppfylla beställningskraven.
Feldetektering: Använd oförstörande feldetekteringsteknik, såsom magnetisk läckagedetektering, ultraljudsfeldetektering, etc., för att utföra en omfattande inspektion av röret för att kontrollera om det finns sprickor, inneslutningar och andra defekter inuti röret för att säkerställa att kvaliteten på röret uppfyller relevanta standarder och kundkrav. Feldetekteringsnivån är i allmänhet L4, etc.
Manuell inspektion: inspektörer utför manuella inspektioner såsom utseendeinspektion och dimensionsmätning på rören för att ytterligare bekräfta rörens kvalitet och eliminera okvalificerade produkter.
Hydrauliskt trycktest: Rören utsätts för hydrauliskt trycktest för att testa rörens tätning och tryckbärande kapacitet. Provtrycket bestäms i allmänhet enligt rörens specifikationer och kvaliteter. Det lägsta testtrycket för L360N-rörledningsrör är vanligtvis 22 MPa. Provtryckshållningstiden ska inte vara mindre än 5 s för att säkerställa att rören säkert och tillförlitligt kan transportera mediet vid faktisk användning.
API 5L L360 rör med liten diameter
