Vilken tjockvägg med stor diameter är ett spiralsvetsat stålrör
Ett spiralsvetsat rör, även kallat SSAW-rör, börjar som varmvalsad stålspole snarare än som ett fast ämne. Spolen lindas upp, avjämnas och kantfräsas och matas sedan med en justerad formningsvinkel in i spiralformningsenheten, där remsan böjs spiralformigt till en cylinder. Bandets två kanter sammanfogas genom automatisk dubbelsidig bågsvetsning, en genomgång på insidan och en på utsidan, varför produkten även beskrivs som dubbelsidigt nedsänkt bågsvetsrör. Eftersom den färdiga diametern bestäms av bandbredden och formningsvinkeln snarare än av en form, är processen ekonomisk för stora ytterdiametrar och tunga väggar som skulle vara svåra att producera på andra vägar.
I praktiken innebär ett spiralsvetsat stålrör med tjockvägg med stor diameter en ytterdiameter från cirka 508 mm och uppåt, med en väggtjocklek från cirka 8 mm till 25 mm. Samma linje kan producera rör från cirka 219 mm upp till 3620 mm ytterdiameter genom att ändra bandbredd och formningsvinkel, vilket är det som gör processen attraktiv för transmissionsledningar, vatten- och flytgödselledningar och konstruktionspålning.
Standarder och stålsorter
Den styrande standarden fastställs på förfrågningsstadiet, eftersom den fastställer kvalitetsintervallet, produktspecifikationsnivån och inspektionsregimen som kommer att tillämpas.
| Standard | Typisk användning av spiralsvetsade rör | Betyg brukar beställas |
|---|---|---|
| API 5L | Transmissionsledningar för olja, gas och vatten, PSL1 och PSL2 | L245 upp till L555, motsvarande grad B upp till X80 |
| GB/T 9711 | Kinesisk linjerörspecifikation i linje med API 5L | L245 upp till L555 |
| SY/T 5037 | Vattenförsörjning, avlopp och lägre tryckservice | Q235B och Q355B klass konstruktionsstål |
| ASTM A252 | Konstruktions- och grundpålning | Årskurs 1, årskurs 2 och årskurs 3 |
| ASTM A139 | Allmän vätske- och strukturservice | Elektriska smältsvetsade kvaliteter från klass B och uppåt |
| EN 10219-1 | Kallformade svetsade strukturella ihåliga sektioner | S235JRH, S275J0H och S355J2H |
Kemisk sammansättning och kolekvivalenter citeras inte från minnet. De läses från tabellerna i den beställda standarden för den specifika kvaliteten och produktspecifikationsnivån. För PSL2-rör gäller kolekvivalentgränser och de obligatoriska spårseghetskraven i API 5L utöver dragkraven, och slagprovstemperaturen anges i beställningen.
Dimensionellt område, toleranser och testning
| Punkt | Typisk spiralsvetsad serie | Styrs av |
|---|---|---|
| Ytterdiameter | 219 mm till 3620 mm | Bandets bredd och formningsvinkel |
| Väggtjocklek | 5 mm till 25 mm | Spolens tjocklek och kantförberedelse |
| Längd | 6 m till 12 m, fast eller slumpmässigt | Beställningslängd och klippplan |
| Rörändar | Vanlig, fasad eller förberedd svetsände | Slutfinish anges i beställningen |
| Hydrostatiskt test | Varje rör hölls vid trycket beräknat från dess storlek enligt standarden | API 5L eller den beställda specifikationen |
| Svetsundersökning | Kontinuerlig oförstörande undersökning av spiralsömmen | API 5L med metoder i ISO 10893-serien |
Dimensionstoleranser för ytterdiameter, väggtjocklek, ovalitet, rakhet och längd är hämtade från toleransparagrafen i tillämplig standard. Väggtjocklekstolerans för nedsänkt bågsvetsad rör uttrycks som ett band runt nominell tjocklek, och konstruktören bör notera att minustoleransen påverkar det beräknade konstruktionstrycket, så tryckkonstruktion utförs normalt på minimiväggen snarare än på den nominella väggen.
Där spiralsvetsade rör används
Vattenledningar och avloppsledningar, inklusive stamledningar med stor diameter för kommunal försörjning.
Olje-, gas- och produktrörledningar vid måttligt tryck, där en linjerörskvalitet och PSL2-seghet specificeras.
Gödsel, avfall och muddringslinjer inom gruvdrift och mineralbearbetning.
Pålning för broar, bryggor, byggnader och grundrör.
Slutna sektioner med stor diameter används som pålar, stolpar och byggnadskonstruktioner.
I varje fall väljs korrosionsskyddssystemet tillsammans med röret: treskiktspolyeten, smältbunden epoxi eller en invändig cementbruksbeklädnad för vattenservice. Rör levereras normalt med den redan applicerade beläggningen och med svetsändarna blottade för fältomkretssvetsning.
Beställnings- och kvalitetskontrollpunkter
En fullständig förfrågan anger ytterdiameter, väggtjocklek, längd, stålkvalitet och standard, produktspecifikationsnivå, rörändens finish, beläggningssystem, hydrostatiskt testtryck eller referens till standardberäkningen, erforderlig oförstörande provningsnivå och krav på märkning och spårbarhet. Bruket matchar sedan spole till beställningen och utfärdar ett brukstestcertifikat för det färdiga röret.
Punkter som är värda att granska före leverans inkluderar spolens kvalitet, remsände och kantförberedelse, formningsvinkelkontroll, svetsparametrar för in- och utvändiga genomgångar, registreringar av kontinuerliga sömundersökningar, hydrostatiska testposter, dimensionsregistreringar och beläggningstjockleksmätningar. Tredjepartsinspektion av en nominerad byrå är vanligt vid överföringsprojekt och arrangeras bäst innan produktionen börjar snarare än i slutet av körningen.
FAQ
F: Hur skiljer sig spiralsvetsade rör från raksvetsade rör?
Bandet matas i vinkel så att svetsen löper som en spiral runt röret, istället för att löpa parallellt med axeln. Detta gör att en mycket större diameter kan produceras från en given spolebredd och fördelar sömbelastningen annorlunda runt omkretsen.
F: Vilken väggtjocklek ska beställas för ett givet konstruktionstryck?
Beräkna den erforderliga minimiväggen från designtrycket, diametern och tillåten spänning i tillämplig standard, lägg sedan till tillverkningsminustoleransen för att komma fram till den nominella väggen som ska beställas.
F: Kan spiralsvetsade rör användas för högtrycksgasöverföring?
Ja, förutsatt att röret beställs till API 5L PSL2 med erforderlig seghet, svetssömsundersökning och hydrostatisk testning, och förutsatt att projektspecifikationen accepterar spiralsömskonfigurationen för det inblandade konstruktionstrycket.
F: Vilken längd kan levereras?
Standardlängder går från 6 m till 12 m. Fasta längder kapas till projektplanen, vilket minskar fältavfallet, medan slumpmässiga längder är billigare att producera och används där linan kapas och monteras på plats.
F: Vilka beläggningsalternativ finns tillgängliga?
Treskiktspolyeten och smältbunden epoxi är de vanliga yttre beläggningarna för nedgrävda transmissionsledningar, och invändig cementbruksfoder eller en epoxifoder används för vatten- och avloppsservice.
F: Hur undersöks spiralsömmen på produktionslinjen?
Sömmen undersöks kontinuerligt medan röret görs, med hjälp av ultraljud och radiografiska metoder enligt överenskommelse i beställningen, med känsligheten inställd från en referensstandard och verifierad med definierade intervall.
