Inom området för tillverkning av rörledningar med stor diameter (såsom rörledningar för transport av naturgas eller olja), är LSAW (längsgående undervattensbågsvetsning) och DSAW (dubbelsidig undervattensbågsvetsning) vanliga svetsmetoder.
De två har många likheter. När det gäller svetsteknik använder båda bågsvetsning under vatten för att säkerställa svetskvalitet och penetration. När det gäller applikationer används båda ofta i scenarier där höghållfasta stålrör med stor diameter krävs, såsom olje- och gasledningsprojekt. Dessutom har stålrören som tillverkas av båda mer framträdande svetsar in- och utvändigt.
Det finns dock också skillnader mellan de två. När det gäller svetstyp kan DSAW-svetsar vara raka (längs rörets längd) eller spiralformade (spiral som omsluter rörkroppen), beroende på syfte och specifikationer, medan LSAW-svetsar endast kan vara längsgående, det vill säga svetsas längs med längsgående längd av stålplåten efter bearbetning till ett rör och DSAW-röret har sömsvetsar inuti och utvändigt, medan LSAW-röret har en enkel sömsvets på yttre yta, längsgående eller tvärsnitt. När det gäller stora stålrörsapplikationer är DSAW mer lämplig för olika tryck och diametrar på grund av dess olika svetsformer. Spiral DSAW har uppenbara fördelar i långdistansrörledningar; LSAW är särskilt lämplig för urban infrastruktur och högtryckstillämpningar, såsom vatten- och gasöverföring. När det gäller rörprestanda är spiralsvetsad DSAW inte lika bra som LSAW när det gäller spänningstolerans. LSAW använder stålplåtar bildade av JCOE och andra processer, och de mekaniska egenskaperna hos rörväggen är mer enhetliga.
LSAW VS DSAW
