Förberedelsemetod för kolstålrör

Råmaterialet i kolstålröret är ett runt rörämne, och det runda rörembryot skärs av skärmaskinen och tillväxten av ämnet är cirka 1 meter och skickas till ugnen av transportbandet för uppvärmning. Ämnen värms upp i en ugn vid en temperatur av cirka 1200 grader Celsius. Bränslet är väte eller acetylen. Temperaturkontrollen i ugnen är huvudproblemet. Efter att det runda rörämnet har släppts måste det perforeras av tryckhålsmaskinen. I allmänhet är den vanligaste piercingsmaskinen den koniska rullpiercingsmaskinen, som har hög produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforerings- och expanderande diameter och kan bära en mängd olika stål. Efter perforeringen rullas det runda rörämnet successivt med tre rullar snedställning, kontinuerlig valsning eller extrudering. Efter extrudering ska röret tas bort för dimensionering. Limningsmaskinen roterar in i stålembryot med hög hastighet genom den koniska borren för att slå hål och forma stålröret. Stålrörets innerdiameter bestäms av tjockleksborrens ytterdiameterlängd. Efter att stålröret är kalibrerat går det in i kyltornet och kyls med vattenspray. Efter att stålröret har kylts kommer det att rätas ut. Efter att stålröret har rätats ut skickas det till metallinspektionsmaskinen (eller hydrauliskt test) för intern inspektion. Om det finns sprickor, bubblor och andra problem inuti stålröret kommer det att upptäckas. Efter stålrörsinspektionen väljs det också strikt för hand. Efter kvalitetskontrollen av stålröret, måla numret, specifikationen, tillverkningssatsnummer, etc. Och hissas in i lagret med kran.