Produktionsprocessen för API 5L X52 oljesvetsade rör inkluderar huvudsakligen följande steg:
Beredning av råvaror:
Inköp: Välj stålplåtar eller stålband som uppfyller API 5L-standarden som råmaterial. Den kemiska sammansättningen, mekaniska egenskaperna och andra indikatorer för dessa material måste uppfylla kraven på X52-nivån för att säkerställa kvaliteten på de svetsade rören som bearbetas senare.
Besiktning: Strikt kvalitetskontroll av de inköpta råvarorna, inklusive dimensionsmätning, ytkvalitetskontroll, kemisk sammansättningsanalys, mekanisk egenskapsprovning etc. Endast råvaror som klarar inspektionen kan komma in i nästa produktionslänk.
Förbehandling av stålplåt:
Upprullning: Rulla ut den valsade stålplåten eller stålbandet för efterföljande bearbetning.
Tillplattning: Den tillplattade stålplåten tillplattas av tillplattningsmaskinen för att eliminera krullningsspänningen hos stålplåten, göra ytan på stålplattan platt och säkerställa noggrannheten i efterföljande bearbetning.
Ändskjuvning och svetsning: Klipp ändarna av stålplåten för att göra dess kanter snygga, och svets sedan de intilliggande ändarna av stålplåten för att bilda en kontinuerlig stålremsa för att förbereda för den efterföljande formningsprocessen.
Utjämning och fräsning: Använd en städpress för att jämna ut stålplåten för att säkerställa att stålplåten är plan; använd sedan fräsmaskinen för att dubbelsidig fräsa stålplåtens två kanter för att uppnå önskad plåtbredd, plåtkantparallellitet och spårform.
Formning:
Spiralsvetsad rörformning (om spiralsvetsprocess används):
Det förbehandlade stålbandet böjs gradvis till en spiralform av en formningsmaskin för att bilda ett rör. Under formningsprocessen måste matningshastigheten, böjningsvinkeln och andra parametrar för stålbandet kontrolleras strikt för att säkerställa att formen och storleken på röret uppfyller kraven.
En svetsgapkontrollanordning används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven, så att rördiametern, felinriktningen och svetsgapet kontrolleras strikt.
Raka sömsvetsade rörformning (om svetsning med rak söm används):
UOE-formning: Först förböjs stålplattan, och sedan avslutas kantförböjningen, U-formningen och O-formningen i sekvens på en speciell formpress för att deformera stålplattan till ett runt rör.
JCOE-formning: Efter flera steg-för-steg-stämplingar på JC0-formningsmaskinen, pressas första hälften av stålplåten till en "J"-form, sedan pressas den andra halvan av stålplåten till en " J"-form för att bilda en "C"-form, och slutligen appliceras tryck från mitten för att bilda ett öppet "0"-format rörämne.
RB-formning: Stålplåten rullas och böjs till form, och sedan utförs efterföljande svetsning och andra processer.
Svetsning:
Välj svetsmetod: Välj en lämplig svetsmetod enligt typ och krav för det svetsade röret, såsom dubbelsidig nedsänkt bågsvetsning (gäller för nedsänkta bågsvetsade rör med rak söm), högfrekvent strömsvetsning (gäller för rak söm). högfrekventa svetsade rör), etc. För API 5L X52 petroleumsvetsade rör måste den svetsprocess som vanligtvis används för att säkerställa kvaliteten och styrkan hos svetsen och kan uppfylla kraven för tuffa arbetsförhållanden som oljetransport.
Implementering av svetsning: Under svetsprocessen måste svetsparametrarna, såsom svetsström, spänning, svetshastighet, svetstemperatur, etc., kontrolleras strikt för att säkerställa att svetsdjupet, svetsbredden, svetsstyrkan etc. standardkrav. Samtidigt måste svetsmiljön kontrolleras för att undvika yttre faktorer som påverkar svetskvaliteten.
Behandling av svetssöm:
Borttagning av inre och yttre svetssträngar: Efter svetsning, använd speciell utrustning eller verktyg för att ta bort svetssträngar och grader vid svetsen för att göra svetsytan slät och plan, vilket minskar motståndet och slitaget på vätskan när den strömmar i rörledningen.
Inspektion av svetssöm: Utför visuell inspektion och oförstörande testning av svetsen, såsom ultraljudsdetektering, radiografisk detektering av fel, etc., för att kontrollera om svetsen har defekter såsom sprickor, porer, slagginslutningar, etc., för att säkerställa svetsens kvalitet och tätning.
Efterföljande bearbetning:
Preliminär korrigering: Utför preliminär korrigering på det svetsade röret efter svetsning, justera det svetsade rörets rakhet och rundhet för att möta storlekskraven.
Induktionsvärmebehandling: Utför induktionsvärmebehandling på det svetsade röret för att förbättra den metallografiska strukturen hos svetsen och rörkroppen och förbättra styrkan och segheten hos det svetsade röret.
Dimensionering och uträtning: Ytterdiametern på det svetsade röret kontrolleras noggrant av limningsmaskinen för att dess storlek ska uppfylla standardkraven; samtidigt rätas det svetsade röret för att säkerställa det svetsade rörets rakhet.
Virvelströmsdetektering: Använd virvelströmsdetekteringsutrustning för att detektera det svetsade röret och kontrollera defekterna på ytan och nära ytan av det svetsade röret, såsom sprickor, repor, etc.
Kvalitetskontroll:
Hydrauliskt test: Utför hydrauliskt test på svetsade rör för att kontrollera tätningen och styrkan hos svetsade rör för att säkerställa att det inte kommer att förekomma något läckage under användning.
Betning: Beta de svetsade rören för att avlägsna rost, olja och andra föroreningar på ytan av de svetsade rören för att förbättra ytkvaliteten på de svetsade rören.
Slutbesiktning: Utför en omfattande inspektion av de svetsade rörens utseende, storlek, kemiska sammansättning, mekaniska egenskaper etc. för att säkerställa att kvaliteten på de svetsade rören uppfyller API 5L-standarden och kundkrav.
Förpackning och frakt: Packa de svetsade rören som har klarat inspektionen och använd olika förpackningsmetoder enligt kundens krav, såsom buntning, boxning etc. Efter packning kommer de svetsade rören att skickas till kunderna.
API 5L X52 PSL1 LSAW Kolstålrör
