Nyckelpunkter för styrning av ståltillverkningsprocessen: Använd högkvalitativt stålskrot + smält järn för att säkerställa låg halt av Cu och "fem skadliga" element i stål; stärka avfosforisering och avsvavling, strikt kontrollera målvärdet för kemisk sammansättning och smälttemperatur efter behov; säkerställ tillräcklig vakuumgrad och vakuumbehandlingstid för att säkerställa avgasningseffekt, och kontrollera strikt överhettningsgraden och hudens draghastighet för tapplådan under kontinuerlig gjutning.
Nyckelpunkter för styrning av rörrullning: kontrollera strikt kvaliteten på inkommande material för att undvika ojämna stålrörhuvuden orsakade av överdriven lutning av götets ändyta och sprickor och yttre ärrbildning på stålröret orsakade av defekter som slagghål på ytan av götet; strikt kontrollera uppvärmningstemperaturen för den ringformade ugnen och värmeugnen, öka inspektionsintensiteten för att justera den varma centreringen av rörämnet, säkerställa centreringsnoggrannheten för centreringshålet på rörämnet och säkerställa väggtjocklekstoleransen och ojämnheten hos rörämnet. väggtjockleken på stålröret; stärka högtrycksvattenavkalkning och skydd av stålrörets inre och yttre ytor för att säkerställa jämnheten hos stålrörets inre och yttre ytor; för att säkerställa ytterdiametertoleransen och ytterdiameterns rundhet, antas en ny typ av färdig produkts efterbehandlingspass; NDT-feldetektering kräver att provröret för feldetektering kalibreras en gång var fjärde timme.
Nyckelpunkter för rörbearbetningskontroll: kontrollera strikt härdnings- och härdningstemperaturen för stålröret, förbättra stålrörets sträckgräns och minska stålrörets inre spänning; kontrollera den varma riktningstemperaturen enligt processkraven för att minska restspänningen på stålrörets yta; hydrauliskt trycktesttryck, tryckstabiliseringstid; vridmoment, medelkontroll osv.
eamless stålrör
