Mar 27, 2024 Lämna ett meddelande

Provtagning av strukturella sömlösa stålrör

När den används som dragprov, ta 1 prov från varje stålrör och 2 prov från 2 stålrör. Varje prov ska förberedas till lameller eller stänger genom mekanisk skärningsmetod, undvika bränning och slipning för att bearbeta. Varje provlängd på cirka 500 mm; som ett squashtest, att ta 1 på varje stålrör, 2 stålrör totalt 2, vardera ca 40mm lång rörring.

Kallvalsade sömlösa stålrörsproduktionsprocesser är i allmänhet mer komplexa än varmvalsning, ämnet bör först vara trevalsvalsat, extrudering bör dimensioneringstest, om ytan inte svarar på sprickor efter att det runda röret ska skäras av skäraren, skärs i längder på cirka en meter valsämne.

Gå sedan in i glödgningsprocessen, glödgning för att betas med sur vätska, betning bör vara uppmärksam på om det finns ett stort antal blåsor på ytan, om det finns ett stort antal blåsor som produceras indikerar att kvaliteten på stålröret misslyckas uppfyller lämpliga standarder.

Runt ämne → uppvärmning → genomträngning → trevals lutande valsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → strippning → dimensionering (eller reduktion) → kylning → uträtning → hydrostatiskt test (eller detektering av fel) → märkning → lager Sömlöst stålrör är tillverkat av göt eller solid billet genom piercing för att göra ett borströr, och sedan varmvalsad, kallvalsad eller kallvalsad. Specifikationen för sömlöst stålrör är uttryckt i millimeter ytterdiameter * väggtjocklek.

Varmvalsade sömlösa rör OD är i allmänhet större än 32 mm, väggtjocklek 2,5-200mm, kallvalsade sömlösa stålrör OD kan vara upp till 6 mm, väggtjocklek kan vara upp till 0.25 mm, tunn- väggväggigt rör OD kan vara upp till 5 mm väggtjocklek på mindre än 0.25 mm, kallvalsad än varmvalsad med hög dimensionsnoggrannhet.

Producerad under produktionsprocessen, såsom valsprocessparametrar är inte utformade korrekt, formytan är inte slät, smörjförhållandena är inte bra, håldesign och justering är orimlig.

Billet (stålrör) i uppvärmnings- och valsnings-, värmebehandlings- och uträtningsprocessen, om deformationen på grund av felaktig kontroll av uppvärmningstemperaturen inte är enhetlig, uppvärmnings- och nedkylningshastigheten är orimlig eller uträtningsdeformationen är för stor och ger överdriven restspänning, då kan det också leda till sömlösa ytsprickor i stålröret.

Seamless steel tubes for structural use

Skicka förfrågan

whatsapp

Telefon

E-post

Förfrågning