Olika defekter i tillverkningsprocessen av raffinerade svetsade rör kan i allmänhet hittas efter tillplattning, fackling eller hydraulisk tryckprovning under produktionsprocessen. Det finns dock även vissa defekter, särskilt inneboende defekter, som är svåra att upptäcka och bedöma genom visuell inspektion. Men under användning eller Det kan visas under kall bearbetning i framtiden. Därför är det nödvändigt att utföra realtidsdetektering av produktdefekter på produktionslinjen så att de kan upptäckas i tid. Med tanke på den höga produktionseffektiviteten hos den svetsade rörenheten kan den undvika att producera partier av svetsade rör av låg kvalitet och garanterar också kvaliteten på färdiga produkter och kvaliteten på efterföljande kallbearbetning.
Det finns många metoder för att upptäcka svetsfel i svetsar. Vanligt använda metoder för detektering av svetsfel inkluderar detektering av svetsfel, upptäckt av virvelströmsfel och detektering av magnetiskt flödesläckage. Virvelfelsdetektering är lämplig för att detektera ytdefekter och defekter nära ytan av metallmaterial; magnetisk flödesläckagedetektering är lämplig för att detektera ytdefekter och inre defekter på ett visst djup. För nedgrävda sprickor och sprickor som uppstår i den värmepåverkade zonen i mitten kan smala defekter hittas exakt, och sprickor med ofullständig svetsning på toppen kan också hittas och lokaliseras. Efter feldetektering visade det sig att det svetsade röret inte var penetrerat, svetsen inte penetrerades, det fanns slagginslutning, svetsen var krympsprickad och de inre och yttre ytorna visade horisontella vertikala remsor och lager.
Inspektionen av svetsfelsdetektering är uppdelad i två nivåer: först, svetsfelsdetektering i dimensioneringssektionen, vars funktion är att övervaka svetskvaliteten; för det andra svetsinspektion, vars syfte är att säkerställa den övergripande kvaliteten på svetsen.
