Den mest skrämmande formen avborrrörMisslyckande är fraktur. När en borrrörsfrakturer under guidad eller riktad borrning för pipeline -installation kan det påverka projektet kraftigt - inte bara orsakar ekonomiska förluster utan också försenar scheman och skadligt rykte, med otänkbara konsekvenser. Därför måste byggföretag lära sig hur man väljer och använder borrrör på rätt sätt, medan tillverkare måste förstå de speciella kraven för borrrör i skyttelös teknik och producera rör med hög styrka, elasticitet och tillförlitlighet.
Orsaker till brorrörsfel (främst sprick): Bortsett från inneboende kvalitetsfrågor är felaktig drift under konstruktionen den främsta orsaken till borrrörsfel.
1. Huvudformer och orsaker till brorrörsfel
Borrrör som används i guidad eller riktad dikenfri borrning utsätts inte bara för betydande drag- och vridkrafter utan också för böjkrafter. När du passerar genom böjda sektioner tvingas borrröret att böjas, med den inre bågen under tryckspänning och den yttre bågen under dragspänning. När borrröret roterar i den böjda sektionen upplever rörkroppen växlande drag- och tryckspänningar, och ju mindre krökningsradie för borrhålet, desto större är dessa växlande spänningar. Forskning visar att när dessa växlande spänningar når en viss tröskel kan de enkelt inducera trötthetssprickor i borrröret. Ursprungligen är dessa trötthetssprickor extremt små och svåra att upptäcka med blotta ögat, men de sprider sig snabbt, vilket i slutändan leder till plötsligt sprött fraktur. Tester bekräftar att trötthetsfraktur på grund av växlande spänningar är den primära orsaken till borrrörsfel i dikenfria applikationer. Många fall av borrrörsfraktur under guidade borroperationer stöder denna slutsats.
För närvarande, medan vissa trenchlösa byggteam i Kina är erfarna och mycket skickliga professionella företag, är många andra hastigt sammansatta grupper utan byggerfarenhet eller teknisk kunskap. Vissa kanske inte ens förstår begreppet krökningsradie för borrrör (eller borrhål), och deras engagemang i diken är en viktig mänsklig faktor som bidrar till borrrörsfrakturer.
2. Åtgärder för att förhindra onormalt borrrörsfel
Baserat på analysen av orsaker av borrrör, bortsett från normalt slitage, kan onormalt fel tillskrivas två faktorer: arbetstagarnas drift och borrrörskvalitet. Därför kan vi förhindra onormalt fel genom att förbättra borrrörskvaliteten och standardisera operativa metoder.
3. Förbättra kvaliteten på borrrören
(1) Val av borrrörsmaterial: För att anpassa sig till stressanalysen av guidad och riktad borrning i diken, bör borrrörskroppen ha hög draghållfasthet, god böjmotstånd och påverkan på segheten. Rörkroppsmaterialet ska vara medelstora - kollegering av strukturellt sömlöst stålrör. Legeringselementen bör innehålla CR, MO och andra element för att förbättra draghållfastheten och påverka materialets seghet och innehålla Mn, Si och andra element för att förbättra elasticiteten (dvs. böjmotståndet) hos materialet. Ibland innehåller den också spårmängder av B, V och andra element för att förbättra materialets härdbarhet. Vanliga rörkroppsmaterial inkluderar: 36mn2v, 35crmo, 42mnmo7, 35crmnsi, 45mnmob.
Väggtjockleken enhetlighet och rullande defekter av sömlösa stålrör är också viktiga faktorer som påverkar kvaliteten på borrrören. Väggtjocklekens enhetlighet hos stålrör som rullas av små stålverk är dålig, och de är benägna att longitudinell sprickor vid den tunnare väggtjockleken under högt vridmoment. Vissa stålrör har defekter som tunga hud- och lufthål, vilket lätt kan få borrröret att bryta eller läcka på dessa platser.
Borrrörsfoget har den mest komplexa spänningen, och det ledmaterialet kräver höga omfattande mekaniska egenskaper. Borrrörsfogar är mestadels tillverkade av 35CRMO eller 42CRMO -stång, men smidda ledmaterial kan förbättra deras omfattande mekaniska egenskaper kraftigt.
(2) Val av bearbetningsteknik: För närvarande kan inhemska diken för borrrör delas upp i tre typer enligt bearbetningsteknik: integrerat smidda borrrör (kallas integrerade borrrör), upprörande + friktionsvetsade borrledningar (kallas upprörd - svetsade borrrör) och enkla friktionsvetsade borrrör (kallas friskade - svetsade borrledningar) och enkla friktionsvetsade borrrör (benämnda fristade borrare).
(3) Behandling av upprörda förtjockade sektioner: Oavsett om det är ett integrerat borrrör eller en upprörd - Svetsad borrrör, är kvaliteten på övergångssektionen mellan den upprörda förtjockade delen och den icke - upprörd förtjockade delen den viktigaste faktorn som påverkar den upprörande kvaliteten. Övergångssektionen bör ha tillräcklig längd, enhetlig och slät väggtjocklek övergång och inga rynkor. Efter upprörande utsätts rörkroppen bäst för övergripande släckning och härdning av behandling för att eliminera den inre stressen i övergångssektionen och förbättra dess omfattande mekaniska prestanda.
(4) gemensam strukturtyp
a. Stressdispersionsspår: Experimentell forskning visar att trötthetsfraktur av dikefria guidade och riktningsborrrör under cyklisk böjningsspänning är det huvudsakliga felläget för borrrör, och detta fel uppstår huvudsakligen vid roten till den manliga leden eller roten till den manliga ledtråden. Att utforma en spänningsdispersionsspår vid roten till den manliga leden i borrröret kan effektivt minska spänningskoncentrationen på denna plats och därmed förbättra dess böjmotstånd. Dessutom kan det att öka tråddiametern så mycket som möjligt, utforma avsmalnande trådar och öka trådrotradieen också förbättra böjmotståndet vid roten till den manliga leden i borrröret.
b. "Dubbel axel" -struktur: SO - som kallas "dubbel axel" -struktur innebär att när de manliga och kvinnliga trådarna på borrröret dras åt, är slutet på den kvinnliga tråden och axeln på den manliga tråden i nära kontakt, och samtidigt är den inre axeln på den kvinnliga tråden också i nära kontakt med slutet av den manliga tråden. Bearbetningssvårigheten med "dubbel axel" -strukturborrrör är hög, men jämfört med "enskilda axel" borrrör har den många fördelar:
(1) God tätningseffekt Borrvätskan måste passera genom två tätningsytor när de läcker från insidan till utsidan, och läckmotståndet är stort.
(2) kan motstå större vridmoment som "dubbel axel" borrrör ger två anti - vridmoment, och det totala kontaktområdet för axlarna är mycket större än för vanliga borrrör, så vridmomentet det kan motstå är också mycket större än för vanliga borrrör.
(3) Förbättra livslängden för borrröret vanliga borrrör misslyckas ofta eftersom fogen sliter ut och slutet på den kvinnliga tråden blir tunnare och blossas av den manliga tråden, vilket får hela borrröret att misslyckas. Efter att fogen i "dubbel axel" borrröret är hårt slitna fungerar den inre axeln fortfarande effektivt och borrröret kan fortfarande fortsätta att användas.
(4) Ytbehandling av trådar: Nitreringsbehandling av trådytan kan effektivt förhindra att tråden sticker och också förbättra slitmotståndet hos trådarna och därigenom förlänga deras livslängd. Tjockleken på nitreringsskiktet är i allmänhet 0,2 ~ 0,3 mm. Om tjockleken är för stor kommer spröda sprickor troligen att inträffa. Om tjockleken är för liten kommer anti - att sticka effekten att vara dålig. Integrerade borrrör kan inte nitreras, och istället används mycket tunnare fosfateringsbehandling.
(5) Trådbearbetningsnoggrannhet: De gemensamma trådarna bör behandlas på en CNC -svarv med bildande trådvridningsverktyg för att säkerställa utbytbarheten av borrrören. Det snäva avståndet för fogtrådarna bör styras inom ett rimligt intervall för att säkerställa god tråd engagemang.
4. Förbättring av byggtekniken
(1) Standardiserad drift: Under konstruktionen måste den tillåtna dragkraften, vridmomentet och krökningsradie för olika borrrör följas strikt. För byggföretag kan endast genom att använda borrrör i enlighet med specifikationerna onormala fel i borrrören undvikas effektivt.
(2) Rollen för övergångsrör: Under hålets reaming och rördragningsprocess är radien för krökningen av borrröret ansluten till den reaming biten sannolikt att vara mycket mindre än den utformade krökningsradien, det vill säga R<
(3) Förhindra instabilitet för borrrör: Borrröret är en smal stång i mekanik och har en tendens att bli instabil under tryck. Därför måste borrröret i det fria tillståndet under pilothålet i det fria tillståndet begränsas för att förhindra att borrröret blir instabilt och böjer sig och misslyckas under avböjningsprocessen. Borrrörsinstabilitet förekommer mestadels i borrrörssektionen mellan riggklämman och ingångspunkten. Längden på detta avsnitt bör minimeras så mycket som möjligt, eller lämpliga begränsningsåtgärder bör vidtas. För att förhindra borrrörsinstabilitet bör borrrörets fria längd i allmänhet vara mindre än 20 gånger borrrörets diameter.
(4) Användningen av trådolja: Hög - Kvalitetstrådolja kan effektivt förhindra att borrrörsträngen sticker, minska breakoutmomentet och minska trådens ytslitage.
(5) Användningen av spolningsvätska: Vid borrning i sand- och grusskikt bör hög - kvalitetslera användas som spolningsvätska. Leran bildar en lerhud på ytterväggen i borrröret, som har en smörjningseffekt, kan minska borrmomentet, minska borrrörets slitage och spela en mycket viktig roll för att skydda borrröret.
(6) Inspektion av borrrör: När borrröret har använts under en tid, bör slitage, böjning och ytskrap i borrröret kontrolleras, och borrrör med överdriven slitage, uppenbar böjning och djupa ytskrapor bör elimineras i tid. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt slitvillkoret i den upprörda övergångssektionen, eftersom detta område ofta är mest benägna att bära och tunnare, vilket leder till sprickor.
