Dålig kvalitet på ämnet: Den främre änden av ämnet skärs med för stor lutning, för mycket krökning och centreringshålet på ämnet är inte rakt, vilket lätt kan orsaka ojämn väggtjocklek på stålrörshuvudet; om själva ämnet har inre defekter eller ojämn sammansättning, kommer det också att påverka likformigheten och noggrannheten hos rörtjockleken.
Materialersättning: Om material som inte uppfyller API 5L L360-standarden används felaktigt i produktionen kommer rörets tjocklek och prestanda inte att uppfylla standarden.
Bearbetningsprocessproblem
Rullningsparameterfel: Om rullhastigheten är för hög, töjningskoefficienten är för stor och rullningen är instabil, kommer rörets väggtjocklek inte att uppfylla standarden.
Form- och utrustningsfel: Formslitage, deformation eller minskad utrustningsnoggrannhet kan inte garantera exakt kontroll av rörtjockleken.
Mät- och inspektionsproblem
Mätfel: Inexakta mätverktyg, felaktiga mätmetoder eller oregelbunden drift av mätpersonal kan göra att mätresultaten inte överensstämmer med den faktiska tjockleken.
Utebliven inspektion: Det saknas strikta inspektionslänkar i produktionsprocessen och rör som inte uppfyller tjockleksnormerna upptäcks inte i tid.
Lösning
Kontrollera kvaliteten på råmaterial: förstärk inspektionen av rörämnen för att säkerställa att de uppfyller materialkraven i API 5L L360, kontrollera dimensionsnoggrannheten och utseendekvaliteten på rörämnen och undvik att använda defekta rörämnen.
Optimera bearbetningsteknik: Enligt rörens specifikationer och krav, justera rullningsparametrarna rimligt för att säkerställa stabiliteten i rullningsprocessen; underhålla och underhålla formar och utrustning regelbundet och byt ut slitna formar och delar i tid.
Förbättra noggrannheten vid mätning och inspektion: använd mätverktyg med noggrannhet som uppfyller kraven, använd korrekta mätmetoder och utbild mätpersonal; förstärka inspektionen under produktionsprocessen, öka inspektionsfrekvensen och genomföra strikt provtagningsinspektion på färdiga rör.
