ERW svetsade raksömsrör är huvudsakligen uppdelade i två former: ERW AC svetsade stålrör och ERW DC svetsade stålrör. ERW raksvetsade rör är uppdelade i lågfrekvent svetsning, medelfrekvent svetsning, ultra-medelfrekvent svetsning och högfrekvent svetsning enligt olika frekvenser. Högfrekvent svetsning används främst för tillverkning av tunnväggiga stålrör eller vanliga tjockväggiga stålrör, och högfrekvent svetsning är uppdelad i högfrekvent induktionssvetsning och högfrekvent kontaktsvetsning.
Högfrekvent induktionssvetsning: Denna svetsmetod genererar virvelströmmar i arbetsstycket genom högfrekvent ström, värmer arbetsstycket lokalt till ett smält tillstånd och applicerar sedan tryck för att slutföra svetsningen. Fördelen med induktionssvetsning är hög svetskvalitet, som är lämplig för svetsning av stålrör av olika material och tjocklekar, men energiförbrukningen är hög.
Högfrekvent kontaktsvetsning: Kontaktsvetsning är att direkt kontakta arbetsstycket och applicera tryck, och samtidigt passera ström för att smälta arbetsstycket lokalt och slutföra svetsningen. Fördelen med kontaktsvetsning är låg energiförbrukning, men svetskvaliteten kanske inte är lika bra som induktionssvetsning, och kvalitetskostnaden är högre.
Fördelar och nackdelar med ERW-svetsning
Fördelar: ERW-svetsning har fördelarna med hög produktionseffektivitet, låg kostnad, materialbesparing och enkel automatisering och är lämplig för olika industrisektorer.
Nackdelar: ERW-svetsning kan ge defekter som gråa fläckar, brist på smältning och spårkorrosion vid svetsen, och kan endast producera rör med liten och medeldiameter.
ERW kolstålrör
