Vilka är de viktigaste skillnaderna mellan PSL1 och PSL2 i API 5L X52?

De viktigaste skillnaderna mellan PSL1 och PSL2 i API 5L X52 är följande:
Olika krav på kemisk sammansättning
Kolhalt och kolekvivalent: PSL2 har vanligtvis strängare restriktioner för kolhalt och kolekvivalent. Till exempel, för sömlösa stålrör är den maximala kolhalten AB för PSL1 0,28 %, medan PSL2 är 0,24 %; för svetsade rör är den maximala kolhalten AB-klass för PSL1 0,26 % och PSL2 är 0,22 %. Detta gör PSL2 stålrör mer fördelaktiga när det gäller styrka och svetsbarhet.
Innehåll av föroreningselement: PSL2 har strängare restriktioner för skadliga föroreningselement som fosfor och svavel. Det maximala innehållet av fosfor i PSL1 är i allmänhet 0.030%, medan PSL2 är 0.025%; den maximala svavelhalten i PSL1 är 0,030 % och PSL2 är 0,015 %. Lägre föroreningshalt hjälper till att förbättra korrosionsbeständigheten och segheten hos stålrör.
Olika krav på mekaniska egenskaper
Slagprestanda: PSL1 kräver inte provning av slagprestanda, medan för alla stålsorter utom X80 är medelvärdet för Akv vid 0 grader i full storlek större än eller lika med 41J i längsgående riktning och större än eller lika med 27J i tvärriktningen; för stålsort X80 är medelvärdet för Akv vid 0 grader i full storlek större än eller lika med 101J i längdriktningen och större än eller lika med 68J i tvärriktningen. Detta innebär att stålrör av PSL2-kvalitet är mer motståndskraftiga mot stötar och har bättre seghet under tuffa förhållanden såsom låg temperatur.
Sträckgräns och draghållfasthet: PSL2 har tydliga maxgränser för sträckgränsen och draggränsen för varje stålsort, medan PSL1 vanligtvis inte har så stränga krav, vilket gör hållfasthetsprestandan hos PSL2 stålrör mer garanterad och kan bättre motstå trycket under drift av rörledningen.
Olika krav på tillverkningsprocessen
Svetsprocess: PSL2 har strängare krav på svetsprocess. Till exempel, vid svetsning, föreskriver PSL2 att den lägsta svetsmaskinens frekvens är 100 kHz, medan PSL1 inte har någon sådan minimivärdegräns.
Värmebehandling av svetsar: I PSL1 krävs endast svetsar av stålkvalitet X42 för att genomgå värmebehandling, medan svetsar av alla stålsorter i PSL2 måste genomgå värmebehandling, vilket hjälper till att eliminera svetsspänningar och förbättra svetskvaliteten och den övergripande prestandan av svetsar. stålrör.
Olika krav på inspektion och provning
Oförstörande testning: PSL1 kräver inte oförstörande testning, medan PSL2 bör genomgå oförstörande testning för varje rör. Till exempel kan ultraljudstestning, radiografisk testning och andra metoder användas för att mer omfattande upptäcka defekter inuti och på ytan av stålrör för att säkerställa kvaliteten på stålrör.
Behandling av rörändar: Rörändarna på PSL2 måste vanligtvis sandblästras, medan PSL1 i allmänhet inte har detta krav. Sandblästring kan rengöra ytan på rörändarna och förbättra prestandan för efterföljande bearbetning och användning.