Vad L360 Pipe är
L360 är beteckningen som används i ISO 3183 och GB/T 9711 för en linjerörskvalitet med en specificerad lägsta sträckgräns på 360 MPa. Samma kvalitet visas i API 5L som X52, där siffran 52 registrerar den lägsta sträckgränsen i tusentals pund per kvadrattum. Rör som produceras för exportmarknader är regelbundet dubbelmärkta med API 5L X52, ISO 3183 L360 och GB/T 9711 L360.
L360-röret tillverkas både sömlöst och svetsat. Sömlöst material tillverkas genom varmbearbetning av ett runt ämne, och svetsat material framställs genom hög-elektrisk motståndssvetsning, genom nedsänkt bågsvetsning med en längsgående söm eller genom nedsänkt bågsvetsning med en spiralformad söm. Tillverkningsvägen avgör vilken produktspecifikationsnivå och leveransvillkor som kan levereras.
Mekaniska egenskaper
| Egendom | Krav |
|---|---|
| Minsta sträckgräns | 360 MPa / 52 200 psi |
| Minsta draghållfasthet | 460 MPa / 66 700 psi |
| Avkastningsförhållande till drag, PSL2 | Begränsad av standarden för att bevara duktiliteten |
| Övre sträckgräns, PSL2 | Begränsad över det angivna minimumet, till skillnad från PSL1 |
| Förlängning | Bestäms av standardformeln i termer av draghållfasthet,-tvärsnittsarea och rörstorlek |
| Hårdhet, PSL2 | 250 HV10, 250 HBW eller 22 HRC max |
| Slagseghet, PSL2 | Charpy V-notch-test obligatoriskt; testtemperatur och absorberad energi överenskommen för projektet |
Den snäva kontrollen av förhållandet utbyte och drag och närvaron av en övre sträckgräns är de praktiska skillnaderna från PSL1-material. Båda åtgärderna håller röret deformerbart och minskar risken för hållfasthetsfel vid omkretssvetsar, vilket har betydelse på rörledningar som kommer att hydrostatiskt testas eller drivas med tryckfluktuationer.
Kemisk sammansättning
| Element | PSL1 L360 | PSL2 L360, R, N och M villkor | PSL2 L360, Q-skick |
|---|---|---|---|
| Kol | 0,28 % max sömlös, 0,26 % max svetsad | 0,24 % max sömlös, 0,22 % max svetsad | 0,18 % max |
| Mangan | 1,40 % max | 1,40 % max | 1,60 % max |
| Fosfor | 0,030 % max | 0,025 % max | 0,025 % max |
| Svavel | 0,030 % max | 0,015 % max | 0,015 % max |
| Kolmotsvarighet | Ej kontrollerad | Begränsad av standarden för betygsintervallet | Begränsad av standarden |
Mikro-legeringstillsatser av niob, vanadin och titan används för att nå hållfasthetsgraden genom kornförfining snarare än genom kolinnehåll, och summan av de tre elementen är begränsad av standarden. Ren stålpraxis, inklusive behandling med låg svavelhalt och kalcium för kontroll av inneslutningsformen, är normalt för PSL2-beställningar eftersom det förbättrar slagsegheten och motståndskraften mot väte-inducerad sprickbildning.
Applikationer och servicevillkor
Transmissionsledningar för olja, gas och vatten vid måttligt till högt tryck.
Samlings- och flödesledningar i landbaserade fält och processledningar i pumpstationer.
Rörledningar för flytgödsel och avfall i gruvdrift, där nötningsbeständigheten i borrningen har betydelse.
Konstruktions- och pålningsapplikationer där en definierad sträckgräns krävs.
Låg-temperaturservice, när röret beställs med reducerad Charpy-testtemperatur och verifierad seghet.
Urvals- och tillverkningspunkter
Fixa produktspecifikationsnivån och leveransvillkorssuffixet på förfrågningsstadiet, eftersom de ändrar ståltillverkningsvägen, svetsproceduren och priset. Ange ytterdiameter, väggtjocklek, längd, ändfinish, ytterbeläggning och invändig beklädnad, slagprovstemperatur, absorberad energibehov och om ett surt bruksförhållande gäller. För omkretssvetsning, kvalificera proceduren till API 1104 eller ISO 13847 med den faktiska rörkvaliteten och väggtjockleken, kontrollera förvärmning på tjocka väggar och undvik överdriven värmetillförsel på termomekaniskt valsat material eftersom det kan minska segheten som uppnås under valsning. Om röret kommer att fältböjas, bekräfta den minsta böjningsradien med kvarnen, eftersom M- och Q-förhållandena har snävare gränser än som-valsat material.
FAQ
F: Vilket betyg motsvarar L360 i API 5L?
L360 motsvarar API 5L X52. Båda beteckningarna anger en lägsta sträckgräns på 360 MPa och en lägsta draggräns på 460 MPa.
F: Vad är skillnaden mellan L360 PSL1 och L360 PSL2?
PSL1 täcker grundläggande kemi och mekaniska krav, medan PSL2 lägger till obligatorisk slagprovning, strängare fosfor- och svavelgränser, en kolekvivalentgräns, en hårdhetsgräns och en övre sträckgräns.
F: Vad betyder leveransvillkorssuffixet?
Suffixet registrerar produktionsvägen: R är som -valsad, N är normaliserad, M är termomekaniskt valsad och Q är kyld och härdad. Suffixet ändrar kemigränserna och seghetsbeteendet.
F: Är L360 lämplig för låg-temperaturservice?
Ja, förutsatt att röret är beställt med lämplig slagtesttemperatur och Charpy-resultaten uppfyller projektkraven. Standardvärden för källarseghet är inte avsedda för arktisk service.
F: Vad är den maximala hårdheten för L360-röret?
PSL2-röret är begränsat till 250 HV10, 250 HBW eller 22 HRC. Hårdhetsgränsen blir viktigare vid sur service, där ett lägre maximum ofta anges.
F: Kan L360-rör svetsas i fält?
Ja. Omkretssvetsar är kvalificerade enligt API 1104 eller ISO 13847 med hjälp av procedurer skrivna för den faktiska kvaliteten, väggtjockleken och leveranstillståndet, med förvärmning och värmetillförsel kontrollerade i enlighet därmed.
