Svetsproceduren för API 5L X52 svetsade rör med rak söm inkluderar huvudsakligen följande steg:
Materialinspektion
Se först till att modermaterialet i det raksvetsade röret uppfyller API 5L X52-standarden, kontrollera kvalitetscertifieringsdokumenten för röret och kontrollera materialets kemiska sammansättning och mekaniska egenskaper. Kontrollera samtidigt svetsmaterialen (svetsstavar, svetstrådar, flussmedel etc.) för att säkerställa att de matchar modermaterialet, är av kvalificerad kvalitet och har fullständiga produktcertifikat.
Groove bearbetning
Bearbeta lämpligt spår enligt rörets väggtjocklek och svetsprocesskraven. Vanliga spårformer inkluderar V-typ, U-typ etc. Parametrar som spårvinkel, trubbig kantstorlek och rotgap bör ställas in strikt i enlighet med svetsprocedurens specifikationer (WPS). Till exempel, för rör med tjockare väggtjocklek, kan U-formade spår användas för att säkerställa god sammansmältning av svetsroten och minska mängden tillsatsmetall.
Städarbete
Ta noggrant bort föroreningar som olja, rost och glödskal från spåret och närliggande områden (vanligtvis 20-30mm på båda sidor av spåret). Mekanisk slipning (som att använda en vinkelslip) och kemisk rengöring kan användas. Den rengjorda ytan bör avslöja en metallisk lyster för att förhindra att föroreningar blandas in i svetsen under svetsning, vilket resulterar i defekter som porer och slagginslutningar.
Monteringspositionering
Montera rören som ska svetsas för att säkerställa att stumspalten är enhetlig och konsekvent. I allmänhet kontrolleras gapet inom ett lämpligt område (som 2-4 mm). Använd en speciell fixtur eller utför positioneringssvetsning för att fixera röret. Positioneringssvetsningens längd, avstånd och höjd bör också överensstämma med relevanta standarder och svetsprocesskrav. Syftet med positioneringssvetsning är att förhindra att röret förskjuts och deformeras under svetsning.
Val av svetsmetod
För API 5L X52 svetsade rör med raka sömmar är vanliga svetsmetoder bland annat nedsänkt bågsvetsning, gasskyddad svetsning (som koldioxidgasskyddad svetsning), etc. Nedsänkt bågsvetsning är lämplig för svetsning av tjockväggiga rör, och har fördelarna med hög svetseffektivitet och bra svetskvalitet; gasskyddad svetsning är vanligare vid svetsning av tunnväggiga rör eller när kraven på svetsdeformationskontroll är höga, eftersom dess värmetillförsel är relativt liten.
Bestämning av svetsparameter
Bestäm rimligtvis svetsparametrarna baserat på faktorer som svetsmetod, rörväggstjocklek och svetsposition. Till exempel, vid användning av nedsänkt bågsvetsning, väljs svetsströmmen i allmänhet enligt diametern på svetstråden och rörets väggtjocklek, vanligtvis mellan flera hundra ampere och mer än tusen ampere; svetsspänningen är vanligtvis mellan 25-40V; svetshastigheten anpassas efter svetsström och spänning för att säkerställa god svetsbildning. För gasskärmad svetsning är svetsströmmen i allmänhet mellan 100-300A, svetsspänningen är mellan 15-30V och svetshastigheten måste också styras efter den faktiska situationen.
Nyckelpunkter för svetsning
Under svetsprocessen ska ljusbågen hållas stabil. För nedsänkt bågsvetsning bör uppmärksamhet ägnas åt flussmedlets täckning för att säkerställa att svetsen svetsas under flussmedlets goda skydd. För gasskyddad svetsning, se till att skyddsgasflödet är lämpligt (som t.ex. koldioxidgasskyddad svetsning, gasflödet är vanligtvis 10-20L/min) för att förhindra att luft kommer in i den smälta poolen och genererar porer. Svetsriktningen är vanligtvis från botten av röret uppåt, och det är nödvändigt att röra sig med en jämn hastighet längs den raka sömriktningen, observera formen och storleken på den smälta poolen och justera svetsparametrarna i tid för att hålla smältan. pool i god flytbarhet och stabilitet, vilket säkerställer att svetsen är vacker och av pålitlig kvalitet.
X52 Runt stålrör
