Tillverkningsprocess:
Val av svetsmetod: Svetsmetoderna för X56-rör inkluderar huvudsakligen manuell bågsvetsning och CO2-gasskyddad svetsning. Dessa metoder är lämpliga för svetsning av sömlösa stålrör och svetsade stålrör 1.
Svetsmaterial: Valet av svetsmaterial är avgörande för kvaliteten på svetsningen. Alkaliska lågväteelektroder måste torkas före användning, vanligtvis vid en temperatur på 250 grader ~ 350 grader i 1 ~ 2 timmar för att undvika plötslig uppvärmning och sprickbildning av beläggningen 2.
Spårbearbetning: För stålrör med en väggtjocklek på mer än 5 mm måste spår göras. Spårets lutningsvinkel är 30 grader och en platt kant på 1,5~3,0 mm bör lämnas på kanten nära innerskalet. Efter att spårbearbetningen är klar måste slaggen och ojämnheter på kanten tas bort för att säkerställa kvaliteten på svetsningen 2.
Svetssömsbehandling: Efter svetsning ska svetsarna på stålröret X56 värmebehandlas. Utan denna värmebehandling kan svetsens integritet och kvalitet inte påverkas. Värmebehandling ökar styrkan och segheten i svetsområdet, vilket hjälper till att temperera all ohärdad martensit som kan ha bildats under den snabba kylningen av svetsen.
Testkrav:
För att ett prov av X56-rör ska uppfylla standarden måste det klara flera tester. Ett krav är ett tillplattande prov, där en sektion av röret tillplattas mellan två parallella plattor tills rörväggarna möts. Detta test bekräftar rörets förmåga att motstå deformation utan att spricka eller gå sönder.
Utöver tillplattningsprovet krävs även ett hydrostatiskt prov. För att kontrollera läckor eller andra tecken på fel, innebär detta test att utsätta röret för ett specifikt vattentryck som specificeras av standarden. Hydrostatisk testning kan också användas i stället för oförstörande elektriska tester som elektromagnetisk (virvelström) eller ultraljudstestning.
X56 runt kolstålrör
