Standard martensitiska rostfria stål är: 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B och 440C, som är magnetiska; korrosionsbeständigheten hos dessa stål kommer från "krom", som sträcker sig från 11,5 till 18%. Ju högre kromhalt, desto högre kolhalt krävs för att säkerställa bildandet av martensit under värmebehandling. Ovanstående tre 440-typer av rostfritt stål övervägs sällan för tillämpningar som kräver svetsning, och tillsatsmetaller med 440-sammansättning är inte lätta att få fram.
Förbättringar av standard martensitiska stål innehåller tillsatser som nickel, molybden, vanadin, etc., som främst används för att öka den begränsade tillåtna driftstemperaturen för standardstål till över 1100K. När dessa grundämnen tillsätts ökar också kolhalten. När kolhalten ökar blir problemet med att undvika sprickbildning i svetsens härdade värmepåverkade zon allvarligare.
Martensitiskt rostfritt stål kan svetsas i glödgat, härdat och härdat tillstånd. Oavsett stålets ursprungliga tillstånd kommer en härdad martensitisk zon att produceras i anslutning till svetsen efter svetsning. Hårdheten i den värmepåverkade zonen beror främst på kolinnehållet i modermetallen. När hårdheten ökar, minskar segheten, och detta område blir mer benäget att spricka. Förvärmning och kontroll av mellanskiktstemperaturen är de mest effektiva sätten att undvika sprickbildning. För att få de bästa egenskaperna krävs värmebehandling efter svets.
ASME SA268 TP410 högtrycksrör
