Funktioner för efterbehandling av rullade rörredigerare
1. Kallvalsade precisionsstålrör har hög toleransdimensionell noggrannhet, produktnoggrannheten kan kontrolleras inom +/-0.05 mm, de inre och yttre väggarna är i gott skick och det finns inget oxidskikt på ytan .
2. Kallvalsade precisionsstålrör har utmärkta omfattande egenskaper och tål högt tryck, kallböjning, utsvängda och platta former, utan sprickor eller rynkor, och kan genomgå olika komplexa deformationer och mekanisk bearbetning.
3. Främjande och tillämpning av precisionssömlösa rör kan spara stål, förbättra bearbetningseffektiviteten, minska investeringar i bearbetningsprocedurer och utrustning, spara kostnader, avsevärt spara bearbetningstid, öka produktionskapaciteten och materialutnyttjandet, samt förbättra produktkvaliteten och minska kostnaderna .
Organisera syftet med rullningsrörsredigering
Kallvalsade precisionsstålrör används ofta i bilar, motorcyklar, elfordon, petrokemikalier, elkraft, fartyg, rymd, lager, pneumatiska komponenter, medel- och lågtryckspannor och andra områden.
Processkrav:
För att säkerställa att kvalificerade rörämnen tillhandahålls för kallvalsning och uppfyller kraven för efterbehandling av valsade rörämnen, förbättras den ursprungliga kalldragningsprocessen:
1. Borr - lutande hål, bakom dess frontlinje, i skick för betning och rengöring av stålrörets inre yta;
2. Efter betning, utför finrengöring flera gånger för att säkerställa att stålrörets insida är ren och ger rena förhållanden för fosfatering.
Minska defekter som inre repor orsakade av kallmålning;
3. Multi-pass kort dornsträckning och konisk inre form används för första gången före den färdiga produkten för att öka deformationen av stålrörets inre yta.
Säkerställ jämn deformation av stålrörets inre och yttre ytor;
4. Byt värmebehandlingssystem och använd komplett glödgning för mellanliggande värmebehandling av halvfabrikat och omkristallisationsglödgning för värmebehandling av färdiga produkter.
Ytfinish och mekaniska egenskaper hos stålrör efter avslutad valsning
De viktigaste punkterna i produktionsprocessen är följande:
1. Betning - H2SO4-koncentrationen är 10 % till 15 %, temperaturen är 55-65 grader, järnhalten är 100 g/L eller mindre, betningstiden är 30 minuter.
2. En mängd olika rengöringar krävs för att rengöra resterna i rören;
3. Den avsmalnande yttre formen och den cylindriska inre formen används för de första gångerna av kall sträckning, och den krökta yttre formen och avsmalnande inre formen används för första gången av den färdiga produkten.
Alla interna formar använder "metallpenetration intern form"
4. Använd full glödgningsvärmebehandling, glödgningstemperaturen är 850-880 grader och tiden är 15 minuter.
Den färdiga produkten genomgår omkristallisationsglödgningsvärmebehandling för att avlägsna kvarvarande spänning. Glödgningstemperaturen är 630-670 grad och tiden är 10 minuter;
5. Utför normala processer i andra processer
