Tillverkningskrav
Kontroll av kemisk sammansättning
PSL1: Kraven på kemisk sammansättning är relativt grundläggande. Det finns grundläggande innehållsbegränsningar för huvudämnen som kol (C) och mangan (Mn) för att säkerställa rörets grundläggande prestanda. Till exempel överstiger kolhalten i allmänhet inte en viss andel för att säkerställa att röret har lämplig styrka och svetsprestanda.
PSL2: Den kemiska sammansättningskontrollen är strängare. Förutom den strikta kontrollen av konventionella grundämnen är restriktionerna för vissa spårämnen (som skadliga grundämnen som svavel och fosfor) strängare. Lägre svavel- och fosforhalt hjälper till att förbättra rörets korrosionsbeständighet och seghet, och tillsatsintervallet för vissa legeringselement (som niob, vanadin, titan, etc.) kan specificeras för att förfina kornet och förbättra prestandan hos rör.
Produktionsprocesskontroll
PSL1: Kvalitetskontrollen av produktionsprocessen är relativt lös. Vid parameterstyrning av valsning, svetsning och andra processer är det tillåtna fluktuationsintervallet något större. Till exempel i svetsprocessen är noggrannhetskraven för parametrar som svetshastighet och ström inte lika höga som PSL2.
PSL2: Kräver strängare produktionsprocessövervakning. Vid formning och svetsning av rör måste olika processparametrar kontrolleras exakt. Till exempel, vid tillverkning av svetsade rör med raka sömmar, finns det mer förfinade krav på formningskvaliteten och svetsparametrarna för svetsen, inklusive formen på svetsen, överhöjden, prestandan hos den värmepåverkade zonen, etc. , som är strikt reglerade för att säkerställa konsistensen och höga prestanda hos rörkvaliteten.
2. Prestandakrav
Mekaniska egenskaper
PSL1: Mekaniska egenskaper uppfyller grundläggande industristandarder. Indikatorer som sträckgräns och draghållfasthet uppfyller de allmänna kraven för API 5L X52 och tål visst tryck och spänning, men kan vara något otillräckliga i vissa scenarier med hög prestanda efterfrågan. Till exempel är sträckgränsen garanterad att ligga inom det specificerade intervallet för att säkerställa rörets säkerhet under normalt arbetstryck.
PSL2: Har bättre mekaniska egenskaper. Indikatorer som sträckgräns och draghållfasthet kan vara högre eller ha bättre seghet vid samma hållfasthet. Detta gör det möjligt för den att bättre motstå inre tryck och externa belastningar i högtrycks- och högbelastningsarbetsmiljöer, såsom långväga olje- och gastransmissionsledningar med stor diameter, och minska risken för rördeformation och skador.
Korrosionsbeständighet
PSL1: Har grundläggande korrosionsbeständighet och klarar allmänna olje- och gasmedier och miljöförhållanden. För vissa komplexa miljöer som innehåller mer korrosiva komponenter (som vätesulfid, etc.), kan dess korrosionsbeständighet vara begränsad.
PSL2: Bättre korrosionsbeständighet. Genom striktare kontroll av kemisk sammansättning och produktionsprocess kan den upprätthålla goda prestanda i tuffa miljöer som innehåller korrosiva medier, effektivt förlänga rörets livslängd och minska kostnaderna för reparation och utbyte på grund av korrosion.
3. Inspektions- och provningskrav
Icke-förstörande testning
PSL1: Kraven för oförstörande testning är relativt låga. Till exempel, för ultraljudstestning eller radiografisk testning av svetsar, kan detektionsförhållandet vara lågt och det tillåtna defektstorleksintervallet är relativt brett. Detta beror på att dess tillämpningsscenario inte kräver extremt hög intern kvalitet på röret.
PSL2: Striktare oförstörande testning krävs. Vanligtvis krävs ett högre detekteringsförhållande, såsom 100 % ultraljudstestning av svetsar och en viss andel radiografisk testning, och det finns strängare restriktioner för den tillåtna defektstorleken och -typen för att säkerställa att det inte finns några defekter inuti röret som kan påverka säkerhet vid användning.
Användningsområden
PSL1: Gäller allmänna tillfällen där prestandakraven på rör inte är särskilt höga. Till exempel används den i vissa olje- och gasfälts interna uppsamlings- och transportledningar med lågt tryck och korta avstånd, eller i industriella rörledningssystem i icke-kritiska delar med relativt lösa krav på rörledningskvalitet.
PSL2: Används främst vid kritiska tillfällen med höga krav på rörkvalitet och prestanda. Till exempel långdistansledningar med stor diameter, högtrycksledningar för olje- och gasöverföring, olje- och gasproduktionsledningar för djuphavsvatten etc., dessa platser har extremt höga krav på rörens styrka, korrosionsbeständighet och säkerhet. PSL2-rör kan bättre uppfylla dessa krav.
API 5L X52 runt kolstålrör
