De huvudsakliga skillnaderna mellan ERW (Electric Resistance Welding) och SAW (Submerged Arc Welding) stålrör är svetsprocessen, tillämpliga scenarier och prestandaegenskaper.
ERW-rör är ett kostnadseffektivt alternativ till sömlösa rör och är mer hållbara än SAW-rör. Det är också mindre sannolikt att defekter uppstår jämfört med lösningsmedelsprocessen som används i SAW-rör, och raka svetsdefekter kan lätt upptäckas med hjälp av ultraljudsreflektion eller visuell inspektion.
Svetsprocess
ERW: Högfrekvent motståndssvetsning, med användning av varmvalsade breda stålspolar som råmaterial, svetsen smälts från grundmaterialet i stålbandskroppen, svetsen är kort, dimensionsnoggrannheten är hög, väggtjockleken är enhetlig, och ytkvaliteten är bra. ERW stålrör är lämpliga för tillverkning av små och medelstora tunnväggiga rör, men defekter som grå fläckar, brist på smältning och spårkorrosion kan förekomma vid svetsen. SAW: Nedsänkt bågsvetsning, uppdelad i nedsänkt bågsvetsning med rak söm (LSAW) och spiral undervattensbågsvetsning (SSAW). LSAW använder en enkel medium och tjock platta som råmaterial, utför dubbelsidig svetsning inuti och utvändigt och utökar diametern; SSAW använder stålplåtar som råmaterial och svetsen är spiralformad. SAW stålrör är lämpligt för tillverkning av tjockväggiga rör med stor diameter. Den har god svetsseghet, plasticitet, enhetlighet och densitet, och är resistent mot högt tryck, låg temperatur och korrosion.
Tillämpliga scenarier
ERW: Lämplig för fält som stadsgas, råolja och raffinerad oljetransport som kräver små och medelstora tunnväggiga rör. Tack vare sin höga dimensionsnoggrannhet, enhetliga väggtjocklek och goda ytkvalitet, fungerar ERW stålrör väl i transportrör.
SAW: Används huvudsakligen för långdistanskonstruktion av olje- och gasledningar, speciellt olje- och gasledningar som kräver hög hållfasthet, hög seghet och hög kvalitet.
SSAW kolstålrör
