API 5L-rörledningar ansluts vanligtvis med olika svetstekniker, var och en med sina egna fördelar och begränsningar. Vanligt använda metoder inkluderar metallbågsvetsning (SMAW), nedsänkt bågsvetsning (SAW), gas wolfram bågsvetsning (GTAW), gas metall bågsvetsning (GMAW) och flusskärna bågsvetsning (FCAW)
(1) Fördelarna med metallbågsvetsning är enkel, lätt utrustning och flexibel drift. Den kan användas för att svetsa korta sömmar vid underhåll och montering, speciellt för svetsning i svåråtkomliga områden. Nackdelarna är höga krav på svetsarbetsförmåga, höga svetsutbildningskostnader, dåliga arbetsförhållanden, låg produktionseffektivitet och olämplig för svetsning av specialmetaller och tunna plåtar. Metallbågsvetsning med motsvarande elektroder kan användas för svetsning av de flesta industriella kolstål, rostfritt stål, gjutjärn, koppar, aluminium, nickel och deras legeringar.
(2) Nedsänkt bågsvetsning kan använda en större ström. Under inverkan av bågvärme smälter en del av flussmedlet till slagg och reagerar med flytande metall i flytande metallurgi. Den andra delen av slaggen flyter på ytan av metallbassängen. Å ena sidan kan den skydda svetsmetallen, förhindra luftföroreningar och producera fysiska och kemiska reaktioner med den smälta metallen för att förbättra sammansättningen och egenskaperna hos svetsmetallen; å andra sidan kan den också långsamt kyla svetsmetallen för att förhindra defekter som sprickor och porer. Jämfört med bågsvetsning är dess största fördel hög svetskvalitet, snabb svetshastighet och bra arbetsförhållanden. Därför är den särskilt lämplig för att svetsa raka sömmar och periferiska sömmar av stora arbetsstycken, och mekaniserad svetsning används mest. Nackdelen är att den i allmänhet endast lämpar sig för svetsning av platta sömmar och vinkelsömmar. Svetsning i andra positioner kräver speciella anordningar för att säkerställa att flussmedlet täcker svetsområdet och förhindrar att den smälta poolmetallen läcker ut; den relativa positionen för bågen och spåret kan inte observeras direkt under svetsning, och ett automatiskt svetsspårningssystem krävs för att säkerställa att svetsbrännaren är i linje med svetsen utan svetsavvikelse; strömmen är stor, ljusbågens elektriska fältstyrka är hög, och när strömmen är mindre än 100A är bågstabiliteten dålig och den är inte lämplig för svetsning av tunna delar med en tjocklek på mindre än 1 mm. Nedsänkt bågsvetsning har använts i stor utsträckning vid svetsning av kolstål, låglegerat konstruktionsstål och rostfritt stål. Eftersom slagg kan minska svetsfogens kylningshastighet, kan vissa höghållfasta konstruktionsstål och högkolstål också svetsas genom nedsänkt bågsvetsning.
(3) Gasvolframbågsvetsning är en utmärkt metod för att ansluta tunn plåt och bassvetsning eftersom den väl kan kontrollera värmetillförseln. Denna metod kan användas för svetsning av nästan alla metaller, speciellt för torrsvetsning av metaller som kan bilda eldfasta oxider som aluminium och magnesium, samt aktiva metaller som titan och berkelium: denna svetsmetod har hög svetskvalitet, men jämfört med annan bågsvetsning, dess svetshastighet är långsammare, produktionskostnaden är högre och den påverkas mer av det omgivande luftflödet, vilket gör den olämplig för utomhusdrift.
(4) Gasvolframbågsvetsning använder vanligtvis argon, helium, koldioxid eller en blandning av dessa gaser. När argon eller kväve används som skyddsgas kallas det skyddssvetsning av metallinert gas (internationellt kallad MIG-svetsning); när en blandning av inert gas och oxiderande gas (O2, CO2) används som skyddsgas, eller en blandning av C02 och C02+02 används som skyddsgas, kallas det gemensamt för metallaktiv gasskyddad svetsning (internationellt kallad MAG-svetsning). Den största fördelen med metallaktiv gasskyddad svetsning är att den lätt kan svetsas i olika positioner, och den har också fördelarna med snabb svetshastighet och hög avsättningshastighet. Metallaktiv gasskyddad svetsning kan användas för svetsning av de flesta större metaller, inklusive kolstål och legerat stål. Metall inert gas skärmad svetsning är lämplig för rostfritt stål, aluminium, magnesium, koppar, titan, zirkonium och nickellegeringar. Denna metod kan användas för bågpunktsvetsning.
(5) Fluxkärna bågsvetsning kan betraktas som en typ av aktiv gasskyddad metallsvetsning. Den använda svetstråden är en flusskärnatråd, och kärnan i svetstråden är fylld med pulver av olika komponenter. Vid svetsning tillsätts ytterligare en skyddsgas, främst CO2-gas. Pulvret sönderdelas eller smälts av värme och spelar rollen som förgasning och slaggbildning för att skydda den smälta poolen, legeringsinfiltration och bågstabilisering. När bågsvetsning med flusskärna inte tillför ytterligare skyddsgas kallas det självskyddad bågsvetsning med flussmedel. Den använder gasen som genereras av nedbrytningen av pulver som skyddsgas. Förändringen i den torra förlängningslängden av svetstråden i denna svetsmetod kommer inte att påverka skyddseffekten, och dess variationsbredd kan vara stort. Fluxkärna bågsvetsning har följande fördelar: bra svetsprocessprestanda, vacker svetssträngformning; snabb avsättningshastighet, hög produktivitet, kontinuerlig automatisk och halvautomatisk svetsning; bekväm justering av legeringssystem, den kemiska sammansättningen av den avsatta metallen kan justeras på två sätt: metallmantel och flusskärna; låg energiförbrukning; låg total kostnad. Nackdelarna är komplex tillverkningsutrustning, höga krav på tillverkningsprocessteknik, höga krav på lagring av flusskärnatråd och tråden påverkas lätt av fukt. Fluxkärna bågsvetsning kan användas för svetsning av de flesta järnmetaller av olika tjocklekar och olika fogar.
