X65 är ett rörledningsstål som överensstämmer med API 5L-standarder och används främst i rörledningar för transport av energiresurser som olja och naturgas. I dess namn:
"X" indikerar rörledningsstål;
"65" representerar en lägsta sträckgräns på 65 ksi (ungefär 448 MPa), även om vissa standarder kan specificera 460 MPa.
Denna stålkvalitet måste uppfylla kraven PSL2 (Product Specification Level 2), som betonar hög hållfasthet, låg-temperaturseghet och korrosionsbeständighet.
Kemisk sammansättning
X65 är ett låg-kol-, låg-legerat stål med följande typiska sammansättning (i vikt):
Kol (C): Mindre än eller lika med 0,09 % (kontrollerar korngränskarbidutfällning, förbättrar svetsbarheten)
Mangan (Mn): 1,00~1,70% (förbättrar härdbarheten, ökar styrkan)
Fosfor (P), Svavel (S): Mindre än eller lika med 0,02 % (reducerar föroreningar, förbättrar segheten)
Niob (Nb), Vanadin (V), Titan (Ti): Tillsatt i spårmängder för att förfina korn och öka styrkan
Krom (Cr), Nickel (Ni): Tillsätts i lämpliga mängder för att förbättra korrosionsbeständigheten (särskilt motståndskraften mot vätesulfidkorrosion)
Mekaniska egenskaper
Yield Strength (ReL): Större än eller lika med 448 MPa (eller 460 MPa enligt standard)
Draghållfasthet (Rm): 535~760 MPa
Förlängning (A): Större än eller lika med 18 % (måttlängd 50 mm)
Slagseghet: Charpy-slagenergi vid -20 grader Större än eller lika med 40 J (säkerställer motstånd mot spröda brott i lågtemperaturmiljöer);
Hårdhet: Mindre än eller lika med 250 HB (med tanke på bearbetbarheten)
Nyckelprestandaegenskaper
Hög hållfasthet och lätt: Sträckgränsen är 40 % högre än vanligt kolstål, vilket möjliggör tunnare rörväggar och minskade materialkostnader.
Utmärkt korrosionsbeständighet: Genom låg-svavel- och fosforkontroll och tillsats av Cr och Ni, motstår den vätesulfidspänningskorrosion (SSC) och havsvattenkorrosion, vilket gör den lämplig för undervattensrörledningar.
Utmärkt svetsbarhet: Kolekvivalent (Ceq) Mindre än eller lika med 0,42 %, den kan bearbetas genom nedsänkt bågsvetsning, hög-frekvent svetsning etc., vilket inte kräver någon komplex värmebehandling efter svetsning.
Stabil låg-temperaturseghet: Genom kontrollerad rullning och kontrollerad kylning (TMCP) process för att förfina korn, bibehåller den hög seghet även vid -30 grader.
