Galvaniserade stålrör har fördelarna med korrosionsbeständighet, lång livslängd, låg initial kostnad och låg underhållskostnad, och har använts i stor utsträckning inom inomhus och utomhus, offshore, underjordiska och andra områden.
Galvaniserade stålrör är belagda med ett 20um tjockt zinkskikt på utsidan av lågkolhaltiga stålrör. Smältpunkten för zink är 419 grader och kokpunkten är cirka 908 grader. Vid svetsning smälts zink på ytan av den smälta poolen eller vid roten av svetsen. På grund av den höga fasta lösligheten av zink i järn, kommer flytande zink att korrodera svetsmetallen längs korngränsdjupet och bilda "flytande metall sprödhet". Samtidigt kommer zink och järn att bilda intermetalliska föreningar, vilket kommer att minska svetsmetallens plasticitet och orsaka sprickor under inverkan av dragspänning.
Vid svetsning av galvaniserat stål kan oxidation, smältning och avdunstning av vit rök och ånga under inverkan av bågvärme på spårets yta och kanten av zinkskiktet lätt leda till svetsporositet. Zinkoxid som bildas genom oxidation har en hög smältpunkt, över 1800 grader. Under svetsprocessen, om parametrarna är för små, kommer införande av zinkoxidslagg att inträffa. Samtidigt, när Zn blir en deoxidator, kommer FeO-MnO- eller FeO-MnO-sio2-oxidslagginneslutningar med låg smältpunkt att alstras. Det måste noteras att det vita damm som produceras av förångningen av zink är skadligt för människokroppen, och det galvaniserade skiktet måste poleras bort under svetsning.
Steg 1: Polska
Det galvaniserade lagret av svetsdelen måste poleras bort, annars uppstår defekter som bubblor, trakom och falsk svetsning, vilket resulterar i sprödhet och minskad styvhet i svetsen.
Steg 2: Svetsa fas
Förberedelsen av galvaniserat stål före svetsning liknar den för allmänt mjukt stål, och uppmärksamhet måste ägnas åt spårstorleken och det galvaniserade lagret. Spårstorleken är vanligtvis 60 ~ 65 grader med ett visst gap, vanligtvis 1,5 ~ 2,5 mm; För att minska inträngningen av zink i svetsen kan spårets galvaniserade skikt avlägsnas före svetsning och sedan svetsas. Vid faktisk svetsning är spåren i allmänhet koncentrerade och lämnar inga trubbiga kanter. Dubbelskiktssvetsning minskar risken för ofullständig svetsning. Svetsstången bör väljas i enlighet med basmaterialet i det galvaniserade stålröret. Generellt sett är J422 ett idealiskt val.
GL svetsfas
Steg 3: Svetsning
När du svetsar den första flerskiktssvetsen, försök att smälta zinkskiktet för att förånga och förånga det, vilket avsevärt kan minska kvarvarande zinkvätska i svetsen. Samma metod används för kälsvetsar. Flytta först elektrodänden framåt ca 5~7 mm, vänta tills zinkskiktet smälter och återgå sedan till ursprungsläget för att fortsätta svetsningen. Om du väljer en kort slaggelektrod som J427 blir det en mycket liten underskärningstendens; ingångselektroden rör sig fram och tillbaka för att erhålla felfri svetskvalitet.
