Klass G: varmförzinkad, typisk tjocklek är mellan 35~200μm, lämplig för torra miljöer eller inomhus.
Nivå M: Sprayfärg för svetsfog, typisk tjocklek är mellan 50~100μm, lämplig för torra miljöer.
Nivå L: Sprayning av kolflammor, typisk tjocklek är mellan 80~150μm, lämplig för fuktiga miljöer.
Nivå H: Polymerbeläggning, typisk tjocklek är mellan 250~400μm, lämplig för mycket korrosiva miljöer.
Spiralsvetsade rörbeläggningstyper:
Beläggningstyperna av spiralsvetsade rör (SSAW) inkluderar huvudsakligen zinkskikt, plastskikt, epoxiskikt etc. Bland dem är zinkskikt den vanligaste beläggningsformen och kan ge bättre anti-korrosionsprestanda, medan plastskikt och epoxiskikt kan ger högre nivåer av korrosionsskydd.
Spiralsvetsade rörbeläggningstjocklek:
Tjockleken på stålrörsbeläggningen måste överensstämma med relevanta bestämmelser för att uppnå tillförlitliga rostskyddseffekter. Tjockleken på zinkskiktet är vanligtvis större än 70μm, medan tjockleken på plastskiktet och epoxihartsskiktet är större än 150μm.
Anti-korrosions spiralsvetsade stålrör
Uppenbara kvalitetskrav för beläggning av spiralsvetsade rör:
De uppenbara kvalitetskraven på spiralstålrör är relativt höga. Den ska vara intakt, slät och enhetlig, utan defekter som rost, oxidation och grader. Samtidigt bör den klara kvalitetsinspektionen och följa relevanta standarder.
Hållbarhet hos spiralsvetsad rörbeläggning:
Hållbarheten hos stålrörsbeläggning är mycket viktig och relaterad till dess livslängd. Generellt sett är hållbarheten för zinkskiktet cirka 10-15 år, medan plastskiktet och epoxiskiktet är mer än 20 år. När man väljer en stålrörsbeläggning måste därför omfattande överväganden göras utifrån dess användningsmiljö och nödvändig användningstid.
