SSAW stålrör tillverkningsprocess:
(1) Råvaror inkluderar band, svetstråd och flussmedel. Den måste genomgå rigorösa fysiska och kemiska tester innan den tas i bruk.
(2) För huvud-till-svans-stumskarvning av stålband används enkel- eller dubbeltrådssvetsning under vatten och automatisk nedsänkt bågsvetsning används på valsat stål.
(3) Före formning plattas remsan till, skärs, trimmas, hyvlas och ytrengörs innan den transporteras till den böjda kanten för bearbetning.
(4) Elektriska kontakter på båda sidor av transportören används för att styra trycket på tryckcylindern för att säkerställa smidig transport av remsan.
(5) Använd intern kontroll eller extern kontrollvalsformning.
(6) Svetsgapkontrollanordningen säkerställer att svetsgapet uppfyller svetskraven, och svetsgapets diameter, volym och förskjutna kant kontrolleras strikt.
(7) Både svetsning och hårdlödning använder amerikanska Lincoln externa svetsmaskiner för enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten för att erhålla stabila svetsspecifikationer.
(8) Utför kontinuerlig ultraljudsskadeinspektion på svetsen efter svetsning för att säkerställa 100 % oförstörande testtäckning av spiralsvetsen. Om det finns en defekt kommer den automatiskt att larma och spraya en etikett, så att produktionsarbetaren kan justera processparametrarna och ta bort defekten.
(9) Använd en luftplasmaskärmaskin för att skära ett enda rör.
(10) Vid skärning i ett enda rör bör varje parti stål genomgå ett strikt inspektionssystem för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemiska sammansättningen, svetsens smälttillstånd, stålytkvalitet och genomgå oförstörande provningsförfaranden för att säkerställa att kvalificerade rör kan officiellt tas i bruk. Sätts i produktion.
(11) Utför manuell ultraljuds- och röntgenundersökning på de delar av svetsen där det finns spår av kontinuerliga ljuddefekter. Om det finns defekter, reparera dem och utför destruktiva tester igen tills det är bekräftat att defekterna har åtgärdats.
(12) Alla rör i skärningspunkten mellan stumsvetsar av stålrör och spiralsvetsar med skarvar av D-typ har inspekterats med röntgen-TV eller film.
(13) Hydraulisk testtrycks radiell tätning av varje rörledning. Trycket och tiden för testtryckstålröret kontrolleras strikt av mikrodatorns detekteringsanordning. Testparametrar skrivs ut och registreras automatiskt.
(14) Röränden bearbetas för att göra änden vertikal och den trubbiga kantens fasning kontrolleras noggrant.
