Porositeten hos spiralstålrörssvetsningen påverkar inte bara tätningen av rörsvetsen och orsakar rörledningsläckage, utan blir också en korrosionsinduktionspunkt, vilket allvarligt minskar svetsens styrka och seghet.
Faktorerna som orsakar porer i svetsar inkluderar: fukt, smuts, oxidskal och järnspån i flussmedlet, svetskomponenter och täckningstjocklek, stålplåtens ytkvalitet, stålplåtens kantplåtsbehandling, svetsprocess och stålrörsformningsprocess, etc.
Fluxsammansättning. När svetsning innehåller en lämplig mängd CaF2 och SiO2 kommer den att reagera och absorbera en stor mängd H2 för att generera HF som är mycket stabil och olöslig i flytande metall, vilket förhindrar bildning av bubblor i vätehålen. De flesta bubblor visas i mitten av svetsen. Den främsta anledningen är att väte fortfarande döljs i svetsmetallen i form av bubblor. Därför är åtgärden för att eliminera denna defekt att först ta bort rost, olja, vatten och fukt från svetstråden och svetsfogen. och andra ämnen, följt av det faktum att flussmedlet måste vara tillräckligt torrt för att avlägsna fukt. Dessutom är det också effektivt att öka strömmen, minska svetshastigheten och sakta ner stelningshastigheten för den smälta metallen.
Spiralsvetsade rör (2)
Fluxackumuleringstjockleken är vanligtvis 25-45mm. Ansamlingstjockleken av flöde med stor partikelstorlek och låg densitet bör vara det maximala värdet, och ackumuleringstjockleken av flöde med liten partikelstorlek och låg densitet bör vara minimivärdet; när strömmen är hög och svetshastigheten är låg bör ackumuleringstjockleken vara maxvärdet och vice versa. Dessutom, på sommaren eller när luftfuktigheten är hög, bör det återvunna flusmedlet torkas före användning. Svavelsprickning (sprickbildning orsakad av svavel). Vid svetsning av plåtar med starka svavelseparationszoner (särskilt mjukkokande stål) orsakas sprickor av att sulfider i svavelsegregationszonerna kommer in i svetsmetallen. Orsaken är förekomsten av väte i järnsulfid och stål med låga smältpunkter i svavelsegregationszonen. Därför, för att förhindra att detta inträffar, är det också effektivt att använda halvdödat stål eller dödat stål med färre svavelhaltiga segregationsområden. För det andra måste svetsytan och flussmedlet rengöras och torkas.
Kantbehandling av stålplåt. Rost- och gradningsanordningar bör installeras på kanterna av stålplåtar för att minska risken för porer. Rengöringsanordningen installeras bäst bakom kantfräsmaskinen och skivskärmaskinen. Strukturen på enheten är två aktiva trådhjul med ett justerbart mellanrum på ena sidan som pressar upp och ner på plattans kant. Innebär svetsslagg. Slagginfångning är den del av svetsslagg som finns kvar i svetsmetallen.
Svetsform. Svetsbildningskoefficienten är för liten, svetsformen är smal och djup, gas och inneslutningar är inte lätta att flyta ut och porer och slagginslutningar bildas lätt. Svetsbildningskoefficienten regleras i allmänhet till 1.3-1.5, med maxvärdet för tjockväggiga spiralstålrör och minimivärdet för tunnväggiga spiralstålrör. Dålig penetration. Det finns otillräcklig överlappning av inre och yttre svetsmetall och ibland ofullständig penetration. Detta tillstånd kallas otillräcklig penetration.
Minska det sekundära magnetfältet. För att minska påverkan av magnetisk avböjning bör anslutningspositionen för svetskabeln och arbetsstycket vara så långt bort från svetsterminalen som möjligt för att undvika det sekundära magnetfältet som genereras av en del av svetskabeln på arbetsstycket. försvagas. En underskärning är ett V-format spår i kanten av svetsen längs svetsens mittlinje. Underskärning uppstår när förhållanden som svetshastighet, ström och spänning är olämpliga. Bland dem, om svetshastigheten är för hög, är det mer sannolikt att det orsakar underskärningsdefekter än olämplig ström.
Hantverk. Svetshastigheten bör reduceras på lämpligt sätt eller strömmen bör ökas för att bromsa kristallisationshastigheten för svetsbadets metall och tillåta gas att strömma ut. Bron är fortfarande intakt och gasen har svårt att ta sig ur.
