Vad SSAW står för och hur röret är tillverkat
SSAW står för spiral nedsänkt bågsvetsad. Röret är tillverkat av varmvalsad bandrulle istället för plåt. Remsan lindas upp, avjämnas och matas i vinkel till en formningsenhet där en uppsättning rullar böjer den till en spiral, så att kanterna möts och bildar en kontinuerlig spiralsöm. Kanterna svetsas sedan på insidan och utsidan genom den nedsänkta bågprocessen, normalt med två trådar per sida för att uppnå penetrering genom hela väggtjockleken.
Under formningen kontrolleras gapet mellan bandkanterna för att säkerställa en sund svets. De mekaniska pressrullarna justeras så att de två kanterna hålls i tät kontakt och förblir i jämnhöjd, och sömmen inspekteras, trimmas och röret kapas till längden. Eftersom remsan löper i en vinkel kan en spolbredd producera ett antal diametrar helt enkelt genom att ändra formningsvinkeln, vilket är den främsta ekonomiska fördelen med spiralvägen.
Klassificering och tillämpliga standarder
| Ansökan | Standard | Huvudsaklig produktanvändning |
| Vätskeservice | GB/T 14291 | Svetsat rör för gruvvätskeservice |
| Vätskeservice | GB/T 3091 | Svetsat rör för lågtrycksvätskeservice |
| Vätskeservice | SY/T 5037 | Spiral undervattensbågsvetsade rör för lågtrycksvätskerörledningar |
| Vätskeservice | ASTM A53 | Svart och varmförzinkat svetsat och sömlöst stålrör |
| Tryckändamål | EN 10217-2 | Elektriskt svetsade o-legerade och legerade stålrör med specificerade egenskaper för förhöjd temperatur |
| Tryckändamål | EN 10217-5 | Nedsänkta bågsvetsade o-legerade och legerade stålrör med specificerade egenskaper för förhöjd temperatur |
| Vanlig struktur | GB/T 13793 | Längssvetsat stålrör för allmänt konstruktionsbruk |
| Rörhögar | SY/T 5040, ASTM A252 | Spiral- och längssvetsade stålrörspålar |
| Strukturella ihåliga sektioner | EN 10219-1 och EN 10219-2 | Kallformade svetsade strukturella ihåliga sektioner |
| Linjerör | API 5L PSL1 och PSL2 | Stålrör för rörledningstransportsystem |
| Linjerör | GB/T 9711.1 och GB/T 9711.2 | Klass A och Klass B linjerör för olje- och gastransport |
| Hölje | API 5CT / ISO 11960 PSL1 | Stålrör för hölje och rör i olje- och gaskällor |
Mekaniska och kemiska krav
Betygskraven följer den standard som röret beställs enligt. Tabellen nedan ger specificerade minimivärden hämtade från de standarder som oftast används för spiralsvetsade rör.
| Standard | Kvalitet | Kol max % | Mangan max % | Svavel max % | Min avkastning MPa | Min dragstyrka MPa |
| API 5L PSL1 | B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 241 | 414 |
| API 5L PSL1 | X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 290 | 414 |
| API 5L PSL1 | X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 359 | 455 |
| API 5L PSL1 | X60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 414 | 517 |
| API 5L PSL2 | B | 0.22 | 1.20 | 0.015 | 241 | 414 |
| API 5L PSL2 | X52 | 0.22 | 1.40 | 0.015 | 359 | 455 |
| API 5L PSL2 | X70 | 0.12 | 1.70 | 0.015 | 483 | 544 |
| GB/T 3091 | Q235B | 0.20 | 1.40 | 0.045 | 235 | 370 |
| GB/T 3091 | Q345B | 0.20 | 1.70 | 0.035 | 345 | 470 |
| ASTM A53 | Betyg A | 0.25 | 0.95 | 0.045 | 205 | 330 |
| ASTM A53 | Betyg B | 0.30 | 1.20 | 0.045 | 240 | 415 |
| ASTM A252 | Årskurs 2 | - | - | 0.050 | 240 | 455 |
| EN 10219-1 | S355J0H | 0.22 | 1.60 | 0.035 | 355 | 470 |
Dimensionella toleranser
Spiralsvetsade rör tillverkas i ytterdiametrar från några hundra millimeter upp till mer än tre meter. Toleranser på ytterdiameter, rörände och väggtjocklek bestäms av tillämplig standard, och väggtjocklekstoleransen uttrycks normalt som en procentandel av den nominella väggen för kroppsmått och som ett smalare band vid rörändarna, vilket säkerställer att fältomkretssvetsar kan göras med konsekvent passform.
Fördelar, begränsningar och tillämpningar
En enda spolebredd kan producera många diametrar, vilket minskar verktygsbyten och kostnaden för rör med stor diameter.
Spiralsömmen fördelar kvarvarande spänning jämnare och erbjuder en gynnsam geometri för motstånd mot sprickutbredning längs rörets axel.
Väggtjocklek och gradflexibilitet gör produkten lämplig för både lågtrycksvätskeservice och rörledningsdrift.
Den långa spiralformade svetsen kräver tillförlitlig automatisk nedsänkt bågsvetsning och konsekvent svetsspårning på nätet.
Typiska applikationer inkluderar olje- och gastransmissionsledningar, vattenledningar och dräneringsledningar, flytgödselledningar, strukturella pelare och stålrörspålar för fundament och kvarhållande arbeten.
Besiktning av SSAW-rör
Produktionskvaliteten säkras genom undersökning av remsan före formning, kontinuerlig övervakning av svetsparametrarna, visuell och ultraljudsundersökning av spiralsömmen och ett hydrostatiskt trycktest på varje rör. När beställningen görs på PSL2 eller enligt en rörledningsspecifikation, läggs röntgenundersökning av ett prov av sömmen och dimensionskontroller på rörändarna, och resultaten registreras mot värmenumret och rörnumret på brukscertifikatet.
FAQ
F: Vad betyder SSAW i rör?
Det står för spiral nedsänkt bågsvetsning, och beskriver ett rör som formats av spiral till en spiralform och svetsas längs spiralsömmen av den nedsänkta bågprocessen på både insidan och utsidan.
F: Vad är skillnaden mellan SSAW- och LSAW-rör?
LSAW-röret är utformat av plåt med en rak längsgående söm, vanligtvis för tjockare väggar och högre tryck där dimensionell noggrannhet är kritisk. SSAW-rör använder spiral och spiralsöm och är ekonomiskt i stora diametrar.
F: Vad är skillnaden mellan SSAW- och ERW-rör?
ERW-rör är tillverkat av högfrekvent elektrisk motståndssvetsning av en längsgående söm från spole och är vanligt i små och medelstora diametrar. SSAW-rör använder nedsänkt bågsvetsning och täcker mycket större diametrar och tyngre väggar.
F: Kan SSAW-rör användas för högtrycksgasledningar?
Ja, när den produceras enligt API 5L PSL2 eller en likvärdig rörledningsspecifikation, med kvalificerade svetsprocedurer, ultraljudsundersökning i full längd av sömmen och erforderlig slagprovning.
F: Vilka diametrar kan SSAW-rör levereras i?
Processen täcker ett brett område, från cirka 200 mm upp till mer än 3000 mm ytterdiameter, med väggtjocklek och längd som bestäms av standarden och valskapaciteten.
F: Hur testas spiralsömmen?
Genom kontinuerlig ultraljudsundersökning under produktion, kompletterad med röntgenundersökning av provlängder och av ett hydrostatiskt trycktest på varje rör före leverans.
