Efter härdning och före härdning är hårdheten för 45 stål större än HRC55 (upp till HRC62) för att kvalificeras.
Den högsta hårdheten i aktuell applikation är HRC55 (högfrekvent härdning HRC58).
Använd inte uppkolnings- och härdningsvärmebehandlingsprocess för 45 stål.
Efter härdning och härdning har delarna goda omfattande mekaniska egenskaper och används i stor utsträckning i olika viktiga konstruktionsdelar, särskilt de vevstakar, bultar, kugghjul och axlar som arbetar under växlande belastningar. Ythårdheten är dock låg och inte slitstark. Härdning och härdning + ythärdning kan användas för att förbättra ythårdheten på delar.
Förkolning används vanligtvis för tunga delar med slitstark yta och slagtålig kärna. Dess slitstyrka är högre än för härdning och härdning + ythärdning. Dess kolhalt på ytan är 0.8-1.2 %, och kärnan är i allmänhet 0.1-0.25 % (0.35 % används i särskilda fall). Efter värmebehandling kan ytan få mycket hög hårdhet (HRC58-62), kärnhårdheten är låg och den är slagtålig.
Om 45-stål uppkolas kommer hård och spröd martensit att uppstå i kärnan efter härdning, och fördelarna med uppkolningsbehandling går förlorade. Kolhalten i material som för närvarande använder uppkolningsteknik är inte hög. Kärnstyrkan kan nå mycket hög vid 0.30 %, vilket är sällsynt vid användning. Jag har aldrig sett ett exempel på 0,35%, bara infört i läroböcker. Processen för härdning och härdning + högfrekvent ytsläckning kan användas, och slitstyrkan är något sämre än förkolning.
Kolstålrör
