Under antikorrosionskonstruktionsprocessen för olje- och gasledningar är ytbehandlingen av ERW stålrör med raka söm en av nyckelfaktorerna som bestämmer rörledningens korrosionsskyddslivslängd. Det är förutsättningen för att korrosionsskyddsskiktet och ERW-stålröret kan kombineras ordentligt. Enligt forskning från professionella institutioner beror korrosionsskyddets livslängd inte bara på faktorer som beläggningstyp, beläggningskvalitet och konstruktionsmiljö, utan beror också på faktorer som ytbehandlingen av ERW-stålrör, som står för cirka 50 % av det. Effekt på korrosionsskyddets livslängd. Därför bör ytbehandlingskraven för ERW-stålrör strikt följas av specifikationen för korrosionsskikt, och ytbehandlingsmetoderna för ERW-stålrör med rak söm bör kontinuerligt förbättras.
Vi introducerar flera vanliga metoder för borttagning av ERW-rörrost:
1. Städning
Lösningsmedel och lotioner används för att rengöra stålytor för att avlägsna olja, fett, damm, smörjmedel och liknande organiskt material. Den kan dock inte ta bort rost, oxidskal, flussmedel etc. på stålytan, så den används endast som ett hjälpmedel i defensiva operationer.
2. Betning
Betningsbehandlingar använder i allmänhet kemiska metoder och elektrolysmetoder. Korrosionsskydd för rörledningar använder endast kemisk betning, som kan ta bort glödskal, rost och gamla beläggningar. Ibland kan den användas som upparbetning efter sandblästring och rostborttagning. Även om kemisk rengöring kan uppnå en viss grad av renhet och grovhet på ytan, är dess förankringslinjer grunda och kan lätt orsaka förorening av den omgivande miljön.
3. Rostborttagning av verktyg
Använd främst verktyg som stålborstar för att polera stålytan för att ta bort lös oxidskala, rost, svetsslagg etc. Rostborttagning av handverktyg kan nå Sa2-nivå och rostborttagning av elektriska verktyg kan nå Sa3-nivå. Om oxidskalet är ordentligt fastsatt på stålytan, kommer verktygets rostborttagningseffekt inte att vara idealisk och djupet på ankarmönstret som krävs för korrosionsskyddskonstruktion kommer inte att uppnås.
4. Spraya rostborttagning
Sprayrostborttagning använder en motor med hög effekt för att driva spraybladen att rotera med hög hastighet, så att slipmedel som stålskott, stålsand, järntrådssegment och mineraler sprutas på ytan av stålröret med rak söm. kraftfull krafts verkan. Motorns centrifugalkraft. Inte bara kan det helt ta bort oxider, rost och smuts, utan stålröret med rak söm kan fortfarande uppnå den erforderliga jämna ojämnheten under den hårda stöten och friktionen från slipmedel.
Efter sprayrostborttagning kan den inte bara utöka den fysiska adsorptionen till rörledningsytan, utan också förbättra den mekaniska vidhäftningen mellan korrosionsskiktet och rörledningsytan. Därför är sprayrostborttagning en idealisk rostborttagningsmetod för korrosionsskydd i rörledningar. Generellt sett används kulblästring främst för den inre ytbehandlingen av rör, och kulblästring används främst för den yttre ytbehandlingen av stålrör med raka sömmar.
Under produktionsprocessen måste tekniska indikatorer relaterade till rostborttagning vara strikt nödvändiga för att förhindra skador på ERW-stålrör med rak söm på grund av driftsfel. Efter att ERW-stålröret har avbroderats kommer produktens utseende att bli jämnare än före avbroderingen. Avbroderi av ERW-rör är en vanlig teknik inom stålrörsindustrin.
